[发明专利]制浆装置、制浆系统、由其构成的纸浆生产设备及应用

说明书

本发明提供一种制浆装置、由其构成的制浆系统、由该制浆系统构成的纸浆生产设备及通过其生产纸浆的方法与应用，涉及秸秆制浆技术领域。所述纸浆生产设备，包括制浆系统、碱水回流系统和清水管路系统，碱水回流系统以及清水管路系统分别通过管路与制浆系统连接。本发明通过采用部分封闭结构的制浆系统替代蒸汽加热，并设置清水和碱水回流系统，显著节约加热成本的同时，解决了制浆过程中存在的黑液问题，有效提高资源利用率，保证生产过程中无废水废料产生。

技术领域：

本发明涉及秸秆制浆技术领域，具体涉及一种制浆装置、由其构成的制浆系统、由该制浆系统构成的纸浆生产设备及通过其生产纸浆的方法与应用。

技术背景：

我国农作物秸秆以及废木材年产量高达亿吨，但是综合利用率却不足40％。随着国家环保力度的加大、农村能源结构的调整，秸秆、废木材生活利用率降低和大量纸厂、稻麦草化学制浆厂关闭，秸秆、废木材再利用率大为降低。现在农村多采用焚烧的方式来处理这些废弃秸秆，对大自然环境造成严重的污染。

因此，如何有效利用秸秆、废木料等材料，高效生产纸浆已成为制浆行业的热点问题。目前的发明专利中，已经公开的涉及秸秆制浆的的方法众多，如申请号为200810225965.5的发明，申请公开了“芦苇或秸秆纤维素浆粕的制备方法”，是将芦苇或秸秆原料放入蒸汽爆破处理设备中进行气爆处理，经过蒸汽爆破处理后的芦苇或秸秆等原料水洗后浸泡在有机溶剂中进行处理，以完成纤维素制浆工艺。该发明所采用的的技术具有缩短工艺流程、节能、环保，有利于清洁生产和环境保护的明显优点。

申请号为201510041067.4的发明专利公开了“农作物秸秆环保新材料的生产工艺方法”，是通过转盘式麦草横切纵裂机对秸秆原料进行粉碎、拉丝碎解；通过皮带传送机将原料送入干法备料旋风布袋除尘；再将原料送入洗草机；将原料送入双螺旋蒸汽机进行加热软化处理；再送入保温仓进行恒温保温软化；将原料送入双螺旋搓丝机进行搓丝处理；将原料再先后经过三台中高浓盘磨进行分段磨浆处理；经过磨浆处理后的原料再送入洗浆机；再经跳筛压力筛对浆料进行洗筛；良浆进入除砂器进行除砂处理；最后再进挤浆机挤出多余的水分，即为成品；而尾浆则再送到上一环节进行处理。

但综上，其制浆工艺采用的装置，均是通过蒸汽加热设备使原料软化处理，其功耗量较大，大大增加了在制浆过程中的加热成本，无疑增加了制浆工艺的用电、用水量。与此同时，传统碱法制浆是用碱性药剂处理植物纤维，将原料中的木素溶出，并尽可能保留纤维素和半纤维素，其核心是蒸煮，即在高温高压下使原料与蒸煮剂反应而形成浆料，反应后的制浆废液因其色黑而称黑液。

因此，本发明所要解决的问题是：在软化原料方面采用新技术替代蒸汽加热，显著节约加热成本的同时，解决制浆过程中可能存在的黑液问题，不仅大大降低成本而且保证环保生产；针对制浆过程中用水量较大废水处理困难，采用新设备不仅保证生产过程中用水的供需平衡，而且保证生产过程中无废水排放；在保证高得浆率的同时，简化设备处理流程，降低制浆耗能；制浆产品性能稳定，可广泛应用于不同领域，综上，在低耗能，低排放，节约电能、水资源的基础上，提高得浆率以及制浆品质，使其广泛应用于不同领域。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆生产设备。本发明提供的纸浆生产设备可以以麦草、稻草、芦苇或木片为原料，获得品质较高、产品性能稳定的浆料；所述设备在软化原料方面采用部分封闭结构替代蒸汽加热，显著节约加热成本的同时，解决了制浆过程中可能存在的黑液问题，不仅大大降低成本而且保证环保生产；针对制浆过程中用水量较大废水处理困难，本发明设置清水和碱水回流系统，不仅保证生产过程中用水的供需平衡，而且保证生产过程中无废水排放；在保证高得浆率的同时，简化设备处理流程，降低制浆耗能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明采用的技术方案之一，是提供一种制浆装置，所述制浆装置由一个或多个操作单元依次连接，每个操作单元均包含传输装置和磨浆设备，所有操作单元均在同一封闭系统中；