[发明专利]抗灼烧输送带

权利要求书

1.抗灼烧输送带，包括覆盖层橡胶，其特征在于：所述覆盖层橡胶为石墨烯改性橡胶；

所述石墨烯改性橡胶的原料组分按重量份计如下：

2.根据权利要求1所述的抗灼烧输送带，其特征在于，所述石墨烯改性橡胶的原料组分按重量份计如下：

3.根据权利要求2所述的抗灼烧输送带，其特征在于，所述石墨烯改性橡胶的原料组分按重量份计如下：

其中，所述的石墨烯预分散乳聚丁苯胶母料和石墨烯预分散天然橡胶母料中，石墨烯的含量为10wt％。

4.根据权利要求1、2或3所述的抗灼烧输送带，其特征在于，制备所述的石墨烯改性橡胶的方法，包括以下步骤：

S1，用开炼机分别将石墨烯预分散乳聚丁苯胶母料和石墨烯预分散天然橡胶母料薄通，控制胶片厚度为0.3～0.5mm；

S2，密炼室升温到50℃，加入3号烟片胶、丁苯橡胶SBR-1502、石墨烯预分散乳聚丁苯胶母料和石墨烯预分散天然橡胶母料，混炼90～100秒；

S3，加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB、石油树脂，混炼100～120秒；

S4，加入炭黑N220和松焦油，混炼100～120秒或密炼室温度达到120℃时排胶；

S5，用开炼机进行打卷出片，厚度控制在5.0±0.2mm，冷却停放至少4小时，获得胶料A；

S6，密炼室升温到50℃，将胶料A、硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DTDM一起投入密炼机，混炼90～100秒或密炼室温度达到95℃时排胶；

S7，使用开炼机进行导炼、薄通打三角包3～5次，控制胶片厚度为0.3～0.5mm；

S8，调整辊距，控制胶片厚度5.0±0.2mm，左右拉刀打卷3～5次后下片，室温停放至少24小时，获得胶料B；

S9，用开炼机将胶料均匀混炼后出片，控制光滑胶片厚度为2.2～2.3mm，将胶片在平板硫化机上的模具中进行硫化；本步骤中硫化条件为150～155℃×20～30min；

S10，将光滑胶片叠成4～6层，在磨耗模具中进行硫化；本步骤中，硫化条件为150～155℃×30～35min。

5.根据权利要求4所述的抗灼烧输送带，其特征在于，制备所述的石墨烯改性橡胶的方法，包括以下步骤：

S1，用开炼机分别将石墨烯预分散乳聚丁苯胶母料和石墨烯预分散天然橡胶母料薄通，控制胶片厚度为0.5mm；

S2，密炼室升温到50℃，加入3号烟片胶、丁苯橡胶SBR-1502、石墨烯预分散乳聚丁苯胶母料和石墨烯预分散天然橡胶母料，混炼90秒；

S3，加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂MB、石油树脂，混炼120秒；

S4，加入炭黑N220和松焦油，混炼120秒或密炼室温度达到120℃时排胶；

S5，用开炼机进行打卷出片，厚度控制在5.0mm，冷却停放4小时，获得胶料A；

S6，密炼室升温到50℃，将胶料A、硫磺、促进剂CBS、促进剂TMTD和促进剂DTDM一起投入密炼机，混炼90秒或密炼室温度达到95℃时排胶；

S7，使用开炼机进行导炼、薄通打三角包5次，控制胶片厚度为0.5mm；

S8，调整辊距，控制胶片厚度5.0mm，左右拉刀打卷3次后下片，室温停放24小时，获得胶料B；

S9，用开炼机将胶料均匀混炼后出片，控制光滑胶片厚度为2.2mm，将胶片在平板硫化机上的模具中进行硫化；本步骤中硫化条件为150℃×20min；

S10，将光滑胶片叠成4～6层，在磨耗模具中进行硫化；本步骤中，硫化条件为150℃×30min。