[发明专利]一种有效去除轴承内圈毛刺的清理装置

说明书

本发明公开了一种有效去除轴承内圈毛刺的清理装置，涉及轴承加工制造领域。本发明包括操作台、T型滑块和滑块；操作台为一箱体；操作台一相对两内侧面分别设有一T型滑槽和排料口；操作台另一相对两内侧面均设有与操作台底板连接的挡板；两挡板表面均等间距平行设置有若干贯通槽；贯通槽内设有转轴；T型滑块一表面设有红外探测头；红外探测头下方设置有一滑槽；T型滑块与T型滑槽滑动配合；滑块一表面设有一激光切割头；滑块与滑槽滑动配合。本发明通过将待加工的轴承放置在两倾斜挡板内，转轴带动轴承旋转，预先调整好红外探测头和激光切割头之间距离，利用激光快速对轴承内壁的毛刺进行切割，提高了毛刺切割速度和切割精准度。

技术领域

本发明属于轴承加工制造领域，特别是涉及一种有效去除轴承内圈毛刺的清理装置。

背景技术

轴承的主要作用是承重和转轴的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。轴承的主要作用是保持转轴运转时能够增强其灵活性，降低转轴的机械磨损。轴承环是轴承机构中极为重要的部件之一，在对轴承环进行切割、打磨、倒角等操作过程中，产生了较多的铁屑、铁粉等杂质，对这些杂质进行分离收集、保持车间整洁、降低杂质对加工装置的损伤，成为需要解决的问题。

现有技术中对于轴承套圈内圈壁上的毛刺，一般是采用圆柱体磨棒打磨的方式，但采用该方式要提高精度难度极高，尤其要考虑磨损的情况，控制上非常麻烦，而精度不够高的话质量则不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效去除轴承内圈毛刺的清理装置，通过将待加工的轴承放置在两倾斜挡板内，转轴带动轴承旋转，预先调整好红外探测头和激光切割头之间距离，利用激光快速对轴承内壁的毛刺进行切割并通过斜槽清理，解决了现有的毛刺清理装置精度不足、清理时间长的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种有效去除轴承内圈毛刺的清理装置，包括操作台、T型滑块和滑块；所述操作台为一箱体；所述操作台一相对两内侧面分别设有一T型滑槽和排料口；所述操作台另一相对两内侧面均设有与操作台底板连接的挡板；两所述挡板表面均等间距平行设置有若干贯通槽；所述贯通槽内设有转轴；所述T型滑块一表面设有红外探测头；所述红外探测头下方设置有一滑槽；所述T型滑块与T型滑槽滑动配合；所述滑块一表面设有一激光切割头；所述滑块与滑槽滑动配合。

进一步地，两所述挡板与底板连接之间的缝隙设有一斜槽；所述斜槽较低端与排料口连接。

进一步地，所述斜槽与操作台底面的倾斜角度为10°-20°；所述挡板与操作台底面的倾斜角度为45°-60°。

进一步地，所述T型滑槽位于操作台一侧中部；所述T型滑槽与斜槽连接。

进一步地，所述红外探测头数量为1-3个。

进一步地，所述转轴与电机连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将待加工的轴承放置在两倾斜挡板内，转轴带动轴承旋转，预先调整好红外探测头和激光切割头之间距离，利用激光快速对轴承内壁的毛刺进行切割，提高了毛刺切割速度和切割精准度。

2、本发明将切割下来的毛刺通过挡板划入下方斜槽，利用与斜槽相连的排料口排出毛刺残渣，方便快速清理残渣。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。