[发明专利]一种轴承清洗下料一体机

说明书

本发明公开了一种轴承清洗下料一体机，涉及轴承清洗领域。本发明包括机箱、第一传送带、清洗液盒、水箱和伸缩装置；第一传送带位于机箱外侧且第一传送带一端处于进料口内；机箱内依次设有第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板表面均并排开设有若干贯通槽；贯通槽内安装有滚筒；清洗液盒底部设置有若干喷头；喷头下方设置有第二传送带；水箱底部设置有若干高压水枪；高压水枪下方设置有第三传送带；第三传送带一侧设置有一U型斜槽；U型斜槽内壁设有一红外探测头。本发明通过将轴承的清洗机和下料机整合成一台机器，利用多条传送带依次完成对轴承的清洗，减少了机器的占地面积，防止轴承在下料过程中损坏，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于轴承清洗领域，特别是涉及一种轴承清洗下料一体机。

背景技术

轴承是工业产品中的标准件之一，轴承的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承零件的清洁度具有重要意义。

目前，承零件清洗机能有效提高轴承零件在清洗过程中的清洁度，确保在轴承配套过程中沟道直径测量的准确性，提高配套率和轴承游隙的准确性以及缓解在轴承成品清洗过程时的清洗压力，确保最终成品清洁度得到有力保障，以达到提高成品噪音合格率和降低生产成本的目的，清洗机通常需要在清洗完成后还需要下料机进行下料处理，下料机采用挡板、传送带来进行下料，在下料过程中容易造成对轴承的破损，且下料不是特别均匀，易发生堵塞、排列错乱的情况，大大的降低了轴承的生产效率，容易产生次品轴承，并且下料机和清洗机两种机器的体积相对较大，占地面积很大，增加了一定的生产成本，因此有必要提出一种轴承清洗下料一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承清洗下料一体机，通过将轴承的下料机和清洗机整合到一起，利用多条传送带依次完成对轴承的清洗，在通过红外探测头对清洗完成的轴承进行排列，解决了现有的轴承清洗机和下料机占地面积大、容易发生轴承损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轴承清洗下料一体机，包括机箱、第一传送带、清洗液盒、水箱和伸缩装置，所述机箱两侧分别设有一进料口和出料口；所述第一传送带位于机箱外侧且第一传送带一端处于进料口内；所述机箱内依次设有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和第二挡板表面均并排设有若干贯通槽；所述贯通槽内安装有滚筒；其中，所述机箱内壁与第一挡板之间形成喷涂腔；所述第一挡板和第二挡板之间形成刷洗腔；所述第二挡板与机箱内壁之间形成清洗腔；所述清洗液盒安装于机箱本体内部且处于喷涂腔顶部；所述清洗液盒底部设置有若干喷头；所述喷头下方设置有第二传送带；所述第二传送带一端位于滚筒上方；所述水箱安装于机箱本体内部且处于清洗腔顶部；所述水箱底部设置有若干高压水枪；所述高压水枪下方设置有第三传送带；所述第三传送带为环形；所述第三传送带周侧等间距设置有若干L型挡板；所述第三传送带倾斜放置；所述第三传送带较低端位于刷洗腔底部；所述第三传送带较高端一侧设置有一U型斜槽；所述U型斜槽内壁设有一红外探测头；所述U型斜槽下方设置有一U型滑槽；所述伸缩装置位于机箱内部且处于清洗腔底部；所述伸缩装置一侧面安装有一伸缩杆；所述伸缩杆未与伸缩装置连接的一端置于U型滑槽内。

进一步地，所述进料口下方设置有一斜板；所述斜板未与机箱内壁连接的一端置于第二传送带上方。

进一步地，所述喷头为雾化喷头；所述喷头的下表面均匀分布有喷射口，所述喷射口的数量为20～30个。

进一步地，所述滚筒轴心处设有一轴杆；所述轴杆与电机连接；所述滚筒数量为10-15个。

进一步地，所述滚筒周侧安装有毛刷。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间距离为10-15cm。

进一步地，所述清洗腔和刷洗腔底部均设安装有一排水管。