[发明专利]一种控制钢铁冶炼过程中氢含量的方法在审
| 申请号： | 201810461717.4 | 申请日： | 2018-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108660293A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 霍俊;张乔英;舒宏富;杨克枝 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;B22D11/117;C21D3/06 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 尹婷婷 |
| 地址： | 243003 安徽省马鞍山*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢铁冶炼过程 钢水精炼 含量稳定 扩氢处理 气体流量 脱气模式 钢种 保温坑 真空泵 浇注 大包 缓冷 连铸 铸坯 精炼 合格率 钢材 | ||
1.一种控制钢铁冶炼过程中氢含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、在RH精炼步骤中，控制精炼温度为1602-1620℃，控制真空泵内真空度不大于2.6mbar，气体流量140-160Nm3/h，钢水精炼采用深处理脱气模式；
S2、在连铸步骤中，进行保护浇注，在大包剩余100吨±20吨时进行中包定氢，目标中包氢含量≤2.0ppm；
S3：中包氢含量＞2.0ppm时，铸坯入保温坑进行缓冷扩氢处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，深处理脱气模式为：钢水循环时间不小于20min，脱气时间大于13min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括，在破空前4分钟测量钢水氢含量，要求氢含量不大于1.2ppm；若氢含量大于1.2ppm，增加钢水循环时间6min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用氩气进行保护浇注，生产前检查吹氩管路，确保吹氩管路无泄漏；换大包时更新新的长水口密封垫，密封垫应完好无破损。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述保温坑的温度为650℃。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，缓冷扩氢时间为40～120h。
7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，中包氢含量为2.1～2.5ppm时，铸坯在保温坑中缓冷扩氢40h；中包氢含量为2.6～3.0ppm时，铸坯在保温坑中缓冷扩氢60h；中包氢含量为3.1～3.5ppm时，铸坯在保温坑中缓冷扩氢80h；中包氢含量＞3.5ppm时，铸坯在保温坑中缓冷扩氢120h。
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