[发明专利]一种高压气体易熔合金泄压装置

说明书

本发明公开了一种高压气体易熔合金泄压装置。它包括塞体，泄压入口通道设置在塞体的底部，泄压出口通道设置在塞体的侧壁上，塞体的中部具有组件安置腔，组件安置腔贯通塞体的顶部，组件安置腔内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖以及易熔合金预制块，塞体的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件，容器内腔中的介质压力能够推动密封顶尖将融化成的合金液体从压装件的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。其优点在于：通过密封顶尖和碟形弹簧，推动导向帽将融化了的合金液体从压母中心孔的滤网处挤出去，同时打开了泄压通道，达到泄压的目的，降低了易熔合金泄压装置在正常工作状态下失效的风险。

技术领域

本发明涉及一种泄压装置，具体地说是一种高压气体易熔合金泄压装置。

背景技术

传统使用的温度驱动型安全泄压装置，是将易熔合金直接浇注到金属塞体的孔内，形成了一个整体的“易熔合金塞”，将其安置在气瓶等压力容器上，当温度超过易熔合金的流动温度时，合金开始融化，并在容器内介质压力的作用下直接挤出塞体，形成贯通的泄放通道，达到安全泄压的目的，传统使用的易熔合金塞结构见图1。

实践表明，现有的这种结构的易熔合金塞由于高压介质对易熔合金产生了较大的推力，而易熔合金本身的强度较低，当介质的推力大于易熔合金与塞体之间的抗剪切强度时就会被挤出来从而导致蠕变现象产生，因此不太适合用作高压气体储运容器的泄压装置，特别是在高低压力频繁交变和温度较高的工作场合，塞体内的易熔合金极易发生蠕变，导致易熔合金塞泄漏，甚至将易熔合金完全挤出去，使得容器在不该泄压的正常工作状态下，造成突然泄压，严重的情况下会引发事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够泄压保护准确度高，从而有效降低失效风险的高压气体易熔合金泄压装置。

为了解决上述技术问题，本发明的高压气体易熔合金泄压装置，包括具有泄压入口通道和泄压出口通道的塞体，泄压入口通道设置在塞体的底部并且与容器内腔相通，泄压出口通道设置在塞体的侧壁上，塞体的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔，组件安置腔贯通塞体的顶部，组件安置腔内设置有阻挡在泄压入口通道处的密封顶尖以及与密封顶尖配合且能够融化成合金液体的易熔合金预制块，塞体的顶部设置有用于将易熔合金预制块进行压装的带有中心孔的压装件，容器内腔中的介质压力能够推动密封顶尖将融化成的合金液体从压装件的中心孔处挤出，同时打开泄压出口通道。

所述密封顶尖具有能够靠压在泄压入口通道处的锥形密封面，所述密封顶尖与易熔合金预制块之间设置有导向帽，所述导向帽与密封顶尖之间安置有弹簧。

所述密封顶尖的后端设置有导柱，所述弹簧套在导柱上并靠压在导向帽的底部。

所述易熔合金预制块的上端具有伸入到压装件中心孔内的凸起。

所述压装件的中心孔内设置有位于易熔合金预制块顶部的滤网。

所述塞体的底部外围设置有用于和容器进行连接的连接螺纹。

所述压装件的外部设置有外螺纹，所述压装件通过外螺纹连接在塞体的顶部。

所述弹簧为蝶形弹簧。

本发明的优点在于：

由于塞体上设置的不同开口方向的泄压入口通道和泄压出口通道以及塞体的中部具有与泄压入口通道同轴设置的组件安置腔，组件安置腔内安置有将易熔合金预制成压装件和导向帽之间的垫块，在容器内介质压力的作用下，通过密封顶尖和碟形弹簧，推动导向帽将融化了的合金液体从压母中心孔的滤网处挤出去，同时打开了泄压通道，达到泄压的目的，由于易熔合金预制垫块的截面积远远大于泄压通道孔的面积，大幅度减小了易熔合金预制垫块单位面积上的压力，因而合金不会产生蠕变，降低了易熔合金泄压装置在正常工作状态下失效的风险。

附图说明