[发明专利]一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水混合发酵，过滤，干燥，球磨，过筛，炭化，得预处理铜尾矿粉；将预处理铜尾矿粉与盐酸按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得改性铜尾矿粉；按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液搅拌混合，随后加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，压制成型，蒸压养护，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。本发明提供的铜尾矿多孔蒸压灰砂砖具有优异的保温和力学性能的特点。

技术领域

本发明公开了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

蒸压灰砂砖（简称灰砂砖）的发明和应用己有100多年的历史，其原料以砂子、石灰石为主，也可掺入部分粉煤灰，是一种原料较普遍，易得的墙材；它采用压制成型，蒸压养护工艺，生产技术成熟，是一种可实现工业化大规模生产的墙材。它的常用规格与红砖相同，使用方便，砌筑施工方法与传统的接近。灰砂砖具有优良的物理力学性能，能满足现有建筑工程的需要。此外，它的价格也较低，应用广泛。但是灰砂砖具有密度大、块小，导热系数大，与普通砂浆粘附力较差的缺点。实心灰砂砖密度约为1850kg/m3。在新型墙材中，它比普通砼小型砌块的密度要高出30%以上，加气砼砌块密度（约500～600kg/m3）的三倍，由于密度大，相对的资源消耗加大，增加了建筑物自重，而且生产能耗相应也增大，不利于建筑节能。因此，不少人认为，灰砂砖只是一种过渡产品。蒸压灰砂砖强度高，耐水性好，生产中不需要消耗黏土资源，可以替代实心黏土砖用于基础及其它建筑，是一种环保建筑材料。生产蒸压灰砂砖的主要原料是砂和石灰，其中对于砂，要求SiO₂含量高（65%，质量分数，下同），并要有较好的颗粒级配。由于各地优质砂的分布不均匀，限制了蒸压灰砂砖在某些地区的生产和使用，一些本来砂资源较丰富的地区，也由于过度开挖、采捞，而使资源日趋匮乏。另外，冶金矿山开采过程中产生大量SiO₂含量不等的砂粒状废弃物——尾矿砂，占用土地，污染环境，甚至危及人民生命财产安全，亟待处理或开发利用。利用尾矿代替江河砂等生产蒸压灰砂砖可能是一条经济有效的途径之一。由于传统灰砂砖的保温性差，在压实过程后力学性能不足。一般的机械式砖机难用于生产多孔灰砂砖。

因此，如何改善传统的灰砂砖保温性差，在压实过程后力学性能不足的缺点，以获取更高综合性能的提高，是待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统灰砂砖保温性差，在压实过程后力学性能不足的的问题，提供了一种铜尾矿多孔蒸压灰砂砖的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，将20～30份铜尾矿，2～3份沼液，2～3份磷脂，0.1～0.3份蔗糖，20～30份去离子水混合发酵，过滤，干燥，球磨，过筛，炭化，得预处理铜尾矿粉；

（2）将预处理铜尾矿粉与盐酸按质量比1：20～1：30混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，煅烧，得改性铜尾矿粉；

（3）按重量份数计，将80～100份骨料，30～40份改性铜尾矿粉，10～20份预处理甘蔗渣，10～20份熟石灰，10～20份聚乙烯亚胺，60～80份混合液搅拌混合，随后加入骨料质量0.03～0.05倍的异氰酸酯，压制成型，蒸压养护，即得铜尾矿多孔蒸压灰砂砖。

步骤（1）所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。

步骤（3）所述骨料为砂粉；所述砂粉为细度模数为2.12～2.14，堆积密度为1000～1100kg/m3的河砂。