[发明专利]一种器皿柜玻璃制造工艺

权利要求书

1.一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：具体步骤为：

S1：玻璃基板制备：首先将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡和石灰石放入滚碎机内进行初步粉碎，随后再将初步粉碎产物放入高速涡流粉碎机，高速涡流粉碎机通过数道高速旋转的叶片、刀片、磨擦盘和涡流气流，粉碎形成粒径为0.05～0.09mm的高细度粉末，经过风力分选，合格粒径的粉末被回收，不合格的粉末将被重新送回高速涡流粉碎机机再次加工，接着向合格的高细度粉末中添加氧化锌，并混合5～8min，待充分混合后，将混合物放入熔炉中，进行高温熔化，控制温度1200～1600℃，熔化25～30min后，将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在8～10分钟内完成凝固，从而得到玻璃基板；

S2：玻璃基板表面处理：对玻璃基板的两面进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗7～10min；然后将玻璃基板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；

S3：阻燃层制备：首先选取与玻璃基板规格相同的PVC膜，然后将PVC膜放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.3Mpa～1.4Mpa，并保持2～4小时后，解除真空，得到阻燃层；

S4：防爆层制备：首先选取与玻璃基板规格相同的PP膜，然后将PP膜的一侧面进行打磨，并使用纯氮气对PP膜的打磨进行高压气吹清洁，待气吹结束后，得到防爆层；

S5：玻璃基板双面贴合处理：首先将阻燃层移至S1中的玻璃基板的一侧表面上，进行定位，定位完成后在初压线上进行冷抽，然后将玻璃基板进行翻转，将防爆层的打磨面与玻璃基板的另一侧面相对，并进行定位，定位完成后在初压线上进行冷抽；

S6：压合处理：将双面贴合处理过的玻璃基板放入在高温高压罐中，将温度升至90℃，随着温度升高，压力升至3.5～5bar，此后温度升至110～120℃，并补压至10～13bar，最后将温度降至40～50℃，并进行泄压取出，得到所需的器皿柜玻璃；

S7：裁切加工：根据实际器皿柜所需的玻璃大小对S6中的器皿柜玻璃进行裁切，并进行磨边处理。

2.根据权利要求1所述的一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：所述S2中纯氮气进行高压气吹，分3～5次气吹，每次0.5～3s，气吹次数越多，每次气吹时间越短；

根据权利要求1所述的一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：所述S3中阻燃液的制备方法如下，将水升温至60～70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺，再将温度升至80～90℃反应1～2小时。

3.根据权利要求1所述的一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：所述阻燃层的厚度为0.5～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种器皿柜玻璃制造工艺，其特征在于：所述防爆层的厚度为0.7～0.9mm。