[发明专利]一种线路板的孔金属化工艺有效
申请号: | 201810462184.1 | 申请日: | 2018-05-15 |
公开(公告)号: | CN108471680B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 李晓红;明东远;章晓冬;刘江波;童茂军 | 申请(专利权)人: | 广东天承科技股份有限公司 |
主分类号: | H05K3/42 | 分类号: | H05K3/42 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 510990 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线路板 金属化 工艺 | ||
1.一种线路板的孔金属化工艺,其特征在于,所述孔金属化工艺包括如下操作:
在除油之前,对线路板进行烘烤;
所述孔金属化工艺为化学镀铜工艺或直接电镀工艺;
所述化学镀铜工艺包括如下步骤:依次对所述线路板进行烘烤、除油、微蚀、活化、活化还原/速化和化学镀铜;
所述直接电镀工艺为碳孔化工艺或形成高分子导电膜工艺;
所述化学镀铜工艺还包括:在所述烘烤之前对所述线路板进行等离子清洗去钻污或药水去钻污;
从所述烘烤结束到所述孔金属化工艺完成的时间小于等于24h;
所述烘烤的温度为120-130℃,所述烘烤的时间为20min-5h。
2.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,从所述烘烤结束到所述孔金属化工艺完成的时间小于等于12h。
3.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述烘烤的时间为2-4h。
4.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污采用的气体选自氧气、氮气、四氟化碳或氩气中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的压力为0.1-0.25torr。
6.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的温度为70-100℃。
7.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的温度为75-85℃。
8.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的温度为80℃。
9.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的时间为5-60min。
10.根据权利要求9所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述等离子清洗去钻污的时间为20-30min。
11.根据权利要求1所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述药水去钻污包括如下步骤:依次对所述线路板进行膨胀、咬蚀和中和。
12.根据权利要求11所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述膨胀的时间为1-10min。
13.根据权利要求12所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述膨胀的时间为3-8min。
14.根据权利要求11所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述膨胀的温度为50-80℃。
15.根据权利要求14所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述膨胀的温度为60-70℃。
16.根据权利要求11所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述咬蚀的时间为0.5-5min。
17.根据权利要求16所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述咬蚀的时间为1-3min。
18.根据权利要求11所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述咬蚀的温度为70-90℃。
19.根据权利要求18所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述咬蚀的温度为75-85℃。
20.根据权利要求11所述的孔金属化工艺,其特征在于,所述中和的时间为0.5-3min。
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