[发明专利]钢包回转台升降油缸的更换方法

说明书

本发明提供一种钢包回转台升降油缸的更换方法，钢包回转台包括底座，底座上设有升降油缸、包盖臂，具体步骤包括让对接装置与包盖臂配合连接、通过电动葫芦将升降油缸吊起移出、将新的升降油缸移入安装等步骤。本发明通过对接装置实现对升降油缸的更换，在保证质量和安全的情况下，能够大幅缩短施工工期，节省大量的人工成本。

技术领域

本发明涉及冶金设备维修保养领域，尤其涉及一种钢包回转台升降油缸的更换方法。

背景技术

钢包回转台是现代连铸工艺中应用最普遍设备，其用于运载和承托钢包进行浇注。钢包回转台通常设置在转炉出钢跨与连铸跨之间，工作时将钢包从钢水接受跨通过回转臂转到连铸跨的浇铸位置并支承钢包进行浇铸，浇完的钢包将从连铸跨返回到钢水接受跨，同时钢包回转台的另一端盛满钢水的钢包又转到浇铸位置进行浇铸，实现多炉连浇。通常事故包放在接受跨回转台受包位置下部，便于接受事故钢水。回转台结构较复杂并且一座回转台只能为一台连铸机服务。

钢包回转台的检修质量要求极高，工期要求最紧，是每次炼钢设备维护的主控项目，目前国内外更换钢包回转台升降油缸均是利用包盖臂和手拉葫芦进行拆除和安装，这种方法已经使用很多年并已成熟，在具体操作时现场施工人员投入多，同时施工现场危险源众多，施工基本全部为高空作业，尤其是升降油缸的吊装是其难点，在施工时目前还存在以下几个问题：

1)每次施工需要6人挂设两台15吨手拉葫芦，消耗时间约6小时左右。

2)每次施工作业人员在挂设手拉葫芦时都需要站在包盖上将手拉葫芦挂到包盖臂上，不但存在安全隐患，而且费力。

3)挂设好手拉葫芦以后，要利用手拉葫芦将10吨左右的升降油缸慢慢移出来，这期间需要作业人员轮流拉葫芦，工作强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率，降低安全隐患的钢包回转台升降油缸的更换方法，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢包回转台升降油缸的更换方法，钢包回转台包括底座，底座上设有升降油缸、包盖臂，其特征在于，包括以下步骤：

S1、让包盖臂活动到横向位置，利用行车将对接装置吊起，并移动到包盖臂下方的预设位置；所述对接装置包括横梁，横梁两端分别设有一个连接架，横梁上还设有两个吊钩，所述连接架上设有与包盖臂配合连接的锁紧机构，所述横梁上设有能够沿横梁移动的第一电动葫芦和第二电动葫芦；

S2、当横梁位于包盖臂下方且与包盖臂相平行时，锁紧机构与包盖臂配合连接；

S3、将第一电动葫芦与升降油缸相连接，然后解除升降油缸与钢包回转台的连接，第一电动葫芦提起升降油缸至最高位，此后将第二电动葫芦与升降油缸相连接，并且使升降油缸处于横向状态；

S4、第一电动葫芦和第二电动葫芦沿横梁移动将升降油缸移动到可吊运的位置，将拆下的升降油缸移走，然后将新的升降油缸与第一电动葫芦、第二电动葫芦连接；

S5、第一电动葫芦和第二电动葫芦沿横梁移动将新的升降油缸移动到安装位置，第二电动葫芦先将新的升降油缸一端下放，然后将新的升降油缸与钢包回转台连接，新的升降油缸位置稳定后解除与第一电动葫芦和第二电动葫芦的连接。

S6、解除对接装置与包盖臂的连接，通过行车将对接装置移开。

优选地，所述锁紧机构包括在水平方向垂直于横梁的两个相对设置的滑块，两个滑块相对的一侧分别设有限位凸起，两个滑块能够同时向斜上方做相对靠近的运动。

优选地，所述横梁上还设有能够沿横梁移动的配重。

进一步地，在S3中，第一电动葫芦和第二电动葫芦工作时，通过调节配重在横梁上的位置，让横梁的两端始终处于受力平衡。