[发明专利]内固环钢塑复合管扩张反锁设备

说明书

本发明涉及内固环钢塑复合管扩张反锁设备，包括传送机构、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，传送机构的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，内固环扩张反锁机构与传送机构之间设有钢管定位机构；钢管定位机构包括刀座和刀座气缸，刀座气缸设于刀座的下方，且刀座气缸的输出端与刀座的底部连接；内固环扩张反锁机构包括滑板、滑板升降器、滑板平移器、内固环扩张反锁器和液压缸，滑板升降器设于滑板的下方，且滑板升降器与滑板的底部连接，滑板平移器设于滑板的后侧，且滑板平移器与滑板的后端连接，内固环扩张反锁器安装在滑板上，液压缸的输出端与内固环扩张反锁器传动连接。本发明的优点在于：降低内固环装配难度以及防止衬塑管被损坏。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，特别是内固环钢塑复合管扩张反锁设备。

背景技术

钢塑复合管的端口在进出端口加工时，容易将衬塑在钢管内的衬塑管损坏，于是在衬塑管端部内侧再加上一个内固环，通过该内固环与其他管件连接。但是内固环如何固定在衬塑管内是一个难题，以往是将内固环先压出槽型结构，再在衬塑管弹性形变过程中装入带槽的内固环，但是在装入过程中，内固环强行挤入衬塑管，使得衬塑管与槽配合处仍然容易被损坏，装入难度较大，而且硬塞入衬塑管内的内固环，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低内固环装配难度以及防止衬塑管被损坏的内固环钢塑复合管扩张反锁设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：内固环钢塑复合管扩张反锁设备，包括传送机构、钢管定位机构和内固环扩张反锁机构，所述传送机构的两侧对称设置有内固环扩张反锁机构，所述内固环扩张反锁机构与传送机构之间设有钢管定位机构；所述钢管定位机构包括刀座和刀座气缸，所述刀座气缸设于刀座的的下方，且刀座气缸的输出端与刀座的底部连接；所述内固环扩张反锁机构包括滑板、滑板升降器、滑板平移器、内固环扩张反锁器和液压缸，所述滑板水平设置，所述滑板升降器设于滑板的下方，且滑板升降器与滑板的底部连接，所述滑板平移器设于滑板的后侧，且滑板平移器与滑板的后端连接，所述内固环扩张反锁器安装在滑板上，所述液压缸的输出端与内固环扩张反锁器传动连接。

进一步地，所述刀座的上表面上设有与钢管直径相匹配的半圆形凹槽。

进一步地，所述传送机构上沿其传送方向间隔设有多个V型块。

进一步地，所述内固环扩张反锁器包括外模A、外模B、内模A和内模B，外模A为中空的圆柱体结构，所述外模B与外模A通过螺纹配合连接，所述内模A套装于外模A内，所述内模B沿外模B的轴向穿过，并与内模A抵接，所述内模A为分体式结构。

进一步地，所述内模A的后端沿其轴向设有锥孔，所述内模B的前端沿其轴向设有锥柱，装配时，锥柱装入锥孔内，所述内模B的前端与液压缸传动连接。

进一步地，所述内模A的外壁上设有螺旋槽。

本发明具有以下优点：

1、本发明的内固环先预装于钢塑复合管内，然后再通过内固环扩张反锁器扩张固定，降低内固环的装配难度，避免了带槽内固环在于钢塑复合管装配时，对衬塑管的内壁损伤。

2、本发明便于实现自动化生产，而且生产质量更容易控制，稳定性更好。

3、内模A采用分体式结构，内模A在扩张时，内固环扩张，内模A的外壁设有螺旋槽，该螺旋槽能够将内固环压出对应的螺旋槽，使得内固环的侧壁发生变形，卡在钢塑复合管内，内固环扩张完毕后，被反锁在钢塑复合管内，内固环的固定效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为内固环扩张反锁器在装配前的爆炸图；

图3为内固环扩张反锁器在装配后的结构示意图；

图4为内模的结构示意图；