[发明专利]一种增强杉木底漆涂布性能的方法

说明书

本发明涉及木材性能研究技术领域，公开了一种增强杉木底漆涂布性能的方法，在涂布前，向底漆中添加质量分数占5.0‑6.0%的强化剂加工得到改性乳液，混合强化剂加工的改性乳液对杉木的结合力的增强有重要作用，改善杉木木质结构，强化了乳液在衫木木材上的渗透性和作用效果，使得底漆一次成膜，丰满度高，表面效果好，漆膜形成后，由于强化剂的改性作用，杉木表面给予漆膜恒定的刚性支撑，杉木抗形变性增强，避免了裂痕的产生，提高了衫木表面与底漆的结合程度，漆膜的附着力自然而然提高，底漆用量少，涂布后固化时间短，节省了加工费用和时间，具有节能高效、绿色安全、无二次污染等优点。

技术领域

本发明属于木材性能研究技术领域，具体涉及一种增强杉木底漆涂布性能的方法。

背景技术

杉木又名：沙木、沙树等，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟。主要可用于祛风止痛，散瘀止血。杉木木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食。供建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等用

杉木家具是比较畅销的一种实木家具，市场上占有较大的分量，而且杉木中所含的木醇能够杀死空气中的细菌，可抑制人体病原菌，对皮肤炎症有抑制作用。杉木材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性好，但同时由于杉木木材特性较软，木材本身的结合力较小，底漆涂布后，在外力以及气候环境的作用下，极易导致木材表面的破坏，从而导致杉木表面底漆的剥落率锐增。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强杉木底漆涂布性能的方法，解决了杉木与底漆结合性差的问题，提高了涂布综合效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种增强杉木底漆涂布性能的方法，在涂布前，向底漆中添加质量分数占5.0-6.0%的强化剂加工得到改性乳液，该强化剂按照重量份计由以下成分制成：聚丙烯酰胺20-23份、纤维素醚2.8-3.0份、四丁基溴化铵1.5-1.8份、碳酸钙0.4-0.6份、十二烷基硫酸钠0.2-0.3份、马来酸酐0.5-0.7份、乙酸乙酯2.0-2.5份、高锰酸钾0.10-0.12份、乙醇50-60份、质量浓度为16-20%的碳酸氢钠水溶液20-25份，加工过程包括以下步骤：

（1）将底漆倒入反应釜中，加入占底漆体积分数8-10%的混合溶剂并开始搅拌，以0.3-0.4℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到43-45℃后，停止加热升温，加入强化剂，以500-600转/分钟的速度快速搅拌40-50分钟，然后密封静置3-5小时；

（2）强化剂作用结束后，加入为底漆体积分数2.0-2.5%的蒸馏水并进行搅拌，搅拌速度为200-240转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.020-0.022%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.6-6.8范围，在55-60℃下搅拌反应1.0-1.5小时，然后连续升温至70-75℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为15-20分钟，真空表示数为-0.09MPa，得到混合乳液密封贮存即可。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7-8:3.0-3.5：0.015-0.018的比例混合得到的。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20-25%，预热温度为50-55℃。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为35-40%。

作为对上述方案的进一步描述，所述底漆固含量为55-60%。

作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用120目砂带对衫木进行砂光。