[发明专利]一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒

说明书

本发明公开了一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒，包括聚苯乙烯80‑110份、分散剂1‑3份、增刚剂6‑12份、填料10‑15份、抗氧剂1‑3份；包括如下步骤：1）称取配方重量份的分散剂、增刚剂、填料、抗氧剂加入多向运动混合机中进行高速混合；2）聚苯乙烯与分散好的分散剂、增刚剂、填料、抗氧剂一同投入到密炼机中，用密炼机混炼塑化；3）挤出造粒、冷却、烘干。本发明聚苯乙烯配合填料、增刚剂使用，赋予聚苯乙烯母粒优异的增强增刚的优点；本发明制备方法简单、操作方便，易于实现工业。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料，尤其涉及一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒。

背景技术

母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。

聚苯乙烯树脂，英文名称为Poly(styrene)，CAS号为9003-53-6，分子式为C₈H₈，主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品。

由于在乳制品硬质包装行业的母粒生产所使用的原材料及技术配方如果想要达到国家的食品包装的检测要求,需要认真研发所生产色母粒原料及配方配比，如此一来，时间和资金投入成本较大，加上市场监管力度不大，市场上多数产品处于没有国家相关检测机构作出的检测报告的状态。导致虽然现有乳制品硬质包装行业所需色母粒及功能母粒缺口较大，但是市场上的产品良莠不齐，多数产品实际质量未能符合国家标准和规定。

为保证乳制品硬质包装行业中的的色母粒的质量，提出一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中刚性较差的缺点，而提出的一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒，由如下重量配比的原料制成：聚苯乙烯80-110份、分散剂1-3份、增刚剂6-12份、填料10-15份、抗氧剂1-3份。

优选的，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠以质量比为1:2.3-3.5混合的混合物。

优选的，填料为蓖麻油改性重质碳酸钙。

优选的，蓖麻油改性重质碳酸钙的制备方法为：称取10份重钙粉体置于无菌容器内，加入20份蒸馏水，超声波处理5-15min，配成悬浮液放入恒温水浴锅内，边搅拌边加入2份蓖麻油和1份聚乙二醇，控制温度在80℃，30min后趁热用真空泵抽滤，烘干，研磨，得到改性产品。

优选的，抗氧剂为维生素E、茶多酚、维生素A中的一种或多种。

本发明还提供一种适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒的制备方法，包括如下步骤：

1）称取配方重量份的分散剂、增刚剂、填料、抗氧剂加入多向运动混合机中进行高速混合，温度控制在10-15℃，高速混合时间为15-20min；

2）称取配方量的聚苯乙烯与分散好的分散剂、增刚剂、填料、抗氧剂一同投入到密炼机中，在250-280℃下用密炼机混炼塑化，混炼时间为30-35min；

3）将混炼好的物料采用挤出机在180-200℃下挤出造粒、冷却、烘干，即得适用于聚苯乙烯为基材的乳制品包装材料的增刚型母粒粒。