[发明专利]低温真空管道的绝热对接机构

说明书

本发明公开了一种低温真空管道的对接机构，包括对接的第一真空管道和第二真空管道,还包括套管，第一真空管道和第二真空管道均具有内管和外管，内管和外管之间为真空腔，第一真空管道的内管相对于其外管凸出，第二真空管道的内管相对于其外管凸出，第一真空管道和第二真空管道通过相对的内管对接，第一真空管道和第二真空管道的外管与内管连接的端板内凹，第一真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，第二真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，套管套设在第一真空管道和第二真空管道的外管上。本发明真空管道外管端板内凹，增长了内管的传热长度，减少漏冷量，对接处采用空气层保温，保温效果提高。

技术领域

本发明涉及一种流体输送管道零部件，特别是一种低温真空管道的绝热对接机构。

背景技术

低温真空管在输送冷冻液化气体时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响。外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递。真空管道一般采用分段式制作运达现场再进行组装，通常采用焊接连接或法兰连接。采用焊接连接是将对接的内管焊接后，再在对接处缠绕保温棉进行保温，该方式工序较多，耗时较长，保温效果差；法兰连接会导致冷量容易从连接处流失，会导致在连接处的保冷效果不佳，保温效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温真空管道的绝热对接机构以解决现有技术存在的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种低温真空管道的绝热对接机构，包括对接的第一真空管道和第二真空管道,还包括套管，所述第一真空管道和第二真空管道均具有内管和外管，所述内管和外管之间为真空腔，所述第一真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第二真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第一真空管道和第二真空管道通过相对的内管对接，所述第一真空管道和第二真空管道的外管与内管连接的端板内凹，所述第一真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述第二真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述套管套设在第一真空管道和第二真空管道的外管上。

进一步地，所述套管与第一真空管道和第二真空管道对接处的外管焊接连接。

进一步地，所述第一真空管道的外管外壁上设置有环形凸起，所述套管位于第一真空管道的一端固定设置有环形板，所述环形板中心孔直径大于所述第一真空管道的外管外径，所述环形板中心孔直径小于所述环形凸起的外径，所述环形板位于所述环形凸起背离于第一真空管道和第二真空管道对接处的一侧，所述套管位于第二真空管道的一端内壁上设置有内螺纹，所述第二真空管道的外管上设置有与所述套管上内螺纹相适配的外螺纹，所述环形板和所述环形凸起之间安装有环形密封圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本对接机构中真空管道的外管端板内凹，内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，该设计增加了端板的有效长度，大大增加了内管至外管的传热长度，有效降低了端板处的漏冷量；套管和内管之间形成空气层，利用空气层对真空管对接处进行保温，保温效果大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一低温真空管道的绝热对接机构的结构示意图。

图2为本发明实施例二低温真空管道的绝热对接机构的结构示意图

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式