[发明专利]一种数控高精度行星机构研磨机

说明书

本发明提供了一种数控高精度行星机构研磨机，其包括安装于安装板上的研磨机构与设置于研磨机构顶部的若干行星研磨机构，以及设置于研磨机构底部的驱动机构，其通过利用驱动件驱动研磨转盘上的行星研磨组件进行自转的同时，行星研磨组件随研磨转盘的旋转进行公转，同步并配合定向组件的限位导向，利用行星研磨组件的自转配合研磨转盘的离心力，使位于行星研磨组件内的阀板自转，在进行研磨时的轨迹为“8”字形，解决了阀板“8”字形研磨的过程中，研磨转盘转动与阀板自转移动相互结合进行“8”字研磨的技术问题，提高了阀板的研磨质量与研磨精度。

技术领域

本发明涉及止推轴承研磨加工技术领域，具体为一种数控高精度行星机构研磨机。

背景技术

机械加工中，研磨技术较快地发展，从传统的手工研磨，发展了各式各样、种类众多的研磨机，在一定程度上取代了人工劳动，满足了中、小尺寸零件的研磨要求，但是对于特殊领域，特定高精度工件的自动研磨方面，仍处于人工研磨的阶段。

目前，止回阀的阀板密封面为带有锥度的两个密封面，其精加工主要采用手工进行”8”字形往复研磨加工，研磨效率非常低，并且磨削质量不稳定，不能互换，严重影响了闸阀的密封效果，进而影响阀门的整体质量，导致阀门使用后短期内出现跑冒滴漏现象。

在专利号为CN101972965A的中国专利中，公开了一种止回阀阀板密封面精磨机，其特征是：主要由上机架、“8”字形往复机械研磨机构和微处理器控制系统构成，所述“8”字形往复机械研磨机构通过置于工件上的压力传感器与微处理器控制系统连接，所述上机架表面设有“8”字形凹槽，所述“8”字形往复机械研磨机构与“8”字形凹槽滑动连接。

虽然，上述专利中公开的一种止回阀阀板密封面精磨机可以实现阀板密封面的“8”字形往复研磨，但是，在研磨过程中，是通过机械机构强制阀板进行“8”字形位移配合研磨盘旋转进行研磨，研磨盘的转动与阀板的移动并未形成有效结合，针对阀板上的某个点来说，研磨盘与其的摩擦力会使该点发生偏移，造成“8”字研磨效果并不理想。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种数控高精度行星机构研磨机，其通过利用驱动件驱动研磨转盘上的行星研磨组件进行自转的同时，行星研磨组件随研磨转盘的旋转进行公转，同步并配合定向组件的限位导向，利用行星研磨组件的自转配合研磨转盘的离心力，使位于行星研磨组件内的阀板自转，在进行研磨时的轨迹为“8”字形，解决了阀板“8”字形研磨的过程中，研磨转盘转动与阀板自转移动相互结合进行“8”字研磨的技术问题，提高了阀板的研磨质量与研磨精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控高精度行星机构研磨机，包括机架，所述机架为方形框式设置，且该机架的中部水平设置有安装板，还包括：

研磨机构，所述研磨机构安装于所述安装板上，其包括安装于所述安装板下方的研磨机组件与水平安装于所述安装板上方的研磨转盘；

行星研磨机构，所述行星研磨机构为多个设置，其均设置于所述安装板的上端面，且其沿所述研磨转盘的中心轴线成圆周阵列设置，所述行星研磨机构包括设置于所述研磨转盘外一侧的定向组件与抵触设置于所述研磨转盘的研磨面上的行星研磨组件，且所述定向组件对所述行星研磨组件限位设置；以及

驱动机构，所述驱动机构竖直贯穿所述安装板设置，其包括设置于所述研磨机组件下方的驱动组件与设置于所述研磨机组件中部的传动组件，所述驱动组件与所述传动组件分别与所述研磨组件传动连接，所述驱动组件驱动所述研磨转盘与所述行星研磨组件同步旋转。

作为改进，所述定向组件包括：

支撑轴，所述支撑轴竖直固定设置于所述安装板的上表面，且其设置于所述研磨转盘的外一侧；

偏心套，所述偏心套的中部通孔为偏心设置，该偏心套套设于所述支撑轴的顶部；

调节手柄，所述调节手柄连接设置于所述偏心套上；