[发明专利]凸度仪自动标定装置及标定方法

权利要求书

1.一种凸度仪自动标定装置，其特征在于：包括用于架设在凸度仪射线检测区(1)的上方的刻度架(2)，用于搭载标准样板(3)的移动车体(4)，以及具有位置编码器(5)的驱动机构，刻度架(2)上的每根刻度线代表所述凸度仪射线检测区内电离室(1a)的位置，移动车体(4)可沿刻度线布置方向移动地设置在刻度架(2)上，位置编码器(5)与一中心控制器(6)相连；当中心控制器(6)下达指令至位置编码器(5)时，驱动机构驱使移动车体(4)移动至待标定的刻度线处；

所述移动车体(4)上开设有上下贯通的检测通孔，检测通孔与标准样板(3)的尺寸相匹配，所述移动车体(4)上设有用于固定标准样板(3)的两个夹持件(12)，两个夹持件(12)对称分布在检测通孔沿移动车体移动方向上的两侧，夹持件(12)包括相互垂直固连的连接板(12b)和夹持板(12a)，连接板(12b)与移动车体(4)固连，一夹持件(12)的夹持板(12a)与另一夹持件(12)的夹持板(12a)之间的距离与标准样板(3)的尺寸相适配；

所述凸度仪自动标定装置的标定方法，包括如下步骤：

S1，将刻度架(2)架设在凸度仪射线检测区(1)的上方，使刻度架(2)上的每根刻度线与凸度仪射线检测区内的每个电离室(1a)上下一一对应，并且将标准样板(3)放置在移动车体(4)上；

S2，在刻度架(2)上选定待标定的刻度线，通过中心控制器(6)将待标定的刻度线的位置信号下达至位置编码器(5)，驱动机构驱使移动车体(4)移动至待标定的刻度线处，使标准样板(3)的中心线与待标定的刻度线对齐；

S3，操作凸度仪对标准样板(3)的厚度进行测量，得到与待标定的刻度线相对应的数据值；

S4，对步骤S3中的数据值进行处理分析，修正与待标定的刻度线相对应的电离室(1a)的厚度补偿参数；

在所述步骤S2中，所述中心控制器(6)与一远程操作终端(10)无线相连，在刻度架(2)上选择一根刻度线作为起始标定点，将每根待标定的刻度线与起始标定点的相对距离及编号依次输入远程操作终端(10)；当作业人员在远程操作终端(10)选定待标定的刻度线的编号时，远程操作终端(10)将所述位置信号经中心控制器下达至位置编码器(5)，驱动机构将移动车体(4)移动至与所述编号相对应的待标定的刻度线处。

2.根据权利要求1所述的凸度仪自动标定装置，其特征在于：所述驱动机构包括与移动车体(4)固连的驱动电机(7)，与驱动电机相连的带轮(8)，以及与带轮相互啮合的同步带(9)；同步带(9)沿刻度线布置方向延伸，并且同步带(9)的两端与刻度架(2)相连。

3.根据权利要求1所述的凸度仪自动标定装置，其特征在于：还包括远程操作终端(10)，远程操作终端(10)与中心控制器(6)无线相连。

4.根据权利要求1所述的凸度仪自动标定装置，其特征在于：所述刻度架上设有供移动车体(4)移动的轨道(11)。