[发明专利]一种表面活性剂生产装置

说明书

本发明公开了一种表面活性剂生产装置，包括混合罐、包装箱、控制箱，所述混合罐的顶部表面设置有电机，所述第一进液管、第二进液管的表面均通过紧固件固定设置有控制阀、流量计，所述混合罐内壁上端转轴设置有搅拌辊，所述混合罐内壁底端固定设置有反应釜，所述包装箱与混合罐之间的输液管表面固定设置有换热器，所述包装箱的内壁设置有水泵、反应罐、分装管，所述控制箱固定设置混合罐前侧表面观察窗一侧。本发明使用时通过第一进液管、第二进液管将所需药剂加入到混合罐内，电机转动带动搅拌辊转动使位于反应釜内药剂在搅拌叶片的持续转动下充分反应，并经水泵转移至反应罐内进行再次反应操作，能够实现精准配剂，使用效果好，工作效率高。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种表面活性剂生产装置。

背景技术

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。现有的表面活性剂的生产设备大多采用多个反应罐进行分步操作，由于反应时间不同等其他因素，易造成生产过程呈现间歇性操作，且生产工序复杂，不仅工作效率低，而且造成生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面活性剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面活性剂生产装置，包括混合罐、包装箱、控制箱，所述混合罐的顶部表面中部通过安装箱固定设置有电机，所述混合罐的一侧表面上端通过开设圆形状的安装孔固定设置有第一进液管，所述第一进液管靠近混合罐的一端通过三通管固定设置有第二进液管，所述第一进液管、第二进液管的表面均通过紧固件固定设置有控制阀、流量计，所述控制阀固定设置在进液管远离混合罐的一端表面，所述流量计固定设置在控制阀与三通管之间的进液管表面，所述混合罐前侧表面远离进液管的一端表面固定设置有矩形状观察窗，所述混合罐内壁上端通过安装孔活动设置有转轴，所述转轴远离混合罐内壁的一端表面固定设置有搅拌辊，所述混合罐内壁底端固定设置有反应釜，所述反应釜的内壁一侧上端固定设置有液位传感器，所述混合罐的底部表面一端固定设置有排污管，所述包装箱通过输液管固定设置在混合罐一侧，所述包装箱与混合罐之间的输液管表面固定设置有换热器，所述包装箱的内壁被隔板分成静置区、收集区，所述静置区的内壁底部一端固定设置有水泵，所述静置区内壁水泵一侧固定设置有反应罐，所述收集区的内壁一侧固定设置有分装管，所述控制箱固定设置混合罐前侧表面观察窗一侧，所述液位传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接，所述控制箱的输出端分别与电机、水泵的输入端电性连接。

进一步的，所述第一进液管、第二进液管表面的控制阀均为电磁阀，所述控制阀的输入端与控制箱的输出端电性连接。

进一步的，所述转轴位于混合罐外部的一端与电机输出端处设置的齿轴啮合连接。

进一步的，所述反应釜为封闭式结构，所述搅拌辊通过转轴活动设置在反应釜的内部。

进一步的，所述排污管位于混合罐外部的一端表面固定设置有关断阀。

进一步的，所述包装箱的前侧表面一端收集区的外侧通过合页活动设置有箱门。

进一步的，所述水泵的两端通过输液管分别与换热器的出液端、反应罐的进液端固定连接。

进一步的，所述分装管的进液端通过输液管与反应罐的出液端固定连接，所述分装管与反应罐之间的输液管表面固定设置有增压泵，所述增压泵的输入端与控制箱的输出端电性连接。