[发明专利]一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法

权利要求书

1.一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，采用五维雷达图的方式显示表征每一个锅炉安全运行状态，所述的五维雷达图是将三个半径不同的圆同心设置，形成代表三个不同安全状态的区域，其中，半径最小的内圆所显示出的区域为一级危险运行状态区，半径次小的中间圆所显示出的区域为二级监控运行状态区，半径最大的外圆所显示出的区域为三级安全运行状态区；从同心圆的圆心引出的五条向外发散的线，分别作为用于显示一个锅炉安全运行中五个维度的实时监测参数的极坐标线，所述的五个维度分别为水冷壁温度、过热器温度、锅炉系统压力、锅炉炉管壁厚和锅炉炉管残余寿命；从现场仪表获得锅炉炉管不同部位的水冷壁温度数据、过热器温度数据、锅炉系统压力数据，从检验中获得的锅炉炉管壁不同位置的厚度数据，通过计算获得锅炉炉管的残余寿命值，从中分别找出水冷壁温度、过热器温度、锅炉系统压力、锅炉炉管壁厚和锅炉炉管残余寿命数据的极值，并按照设定的规则，显示在各自维度所在的极坐标线上，再将这些点位用直线连接起来，达到显示锅炉安全状态的目的；

所述的规则是将每一个所述的极坐标线与三个圆的圆周边的相交点为相邻两种安全状态的分界点，其中，

对于水冷壁温度、过热器温度、锅炉系统压力三个维度值，将内圆外周边与极坐标线交点的取值作为该极坐标线在锅炉允许运行参数中的高高报警阈值，将中间圆外周边与极坐标线交点的取值作为该极坐标线在锅炉允许运行参数中的高报警阈值，将外圆外周边与极坐标线交点的取值作为该极坐标线在锅炉允许运行参数正常值再降低30%的值；

对于锅炉炉管壁厚的维度值，将内圆外周边与极坐标线交点的取值作为该锅炉炉管壁允许运行的最小厚度值，将中间圆外周边与极坐标线交点的取值作为允许运行的最小炉管壁厚度值的1.2倍，将外圆外周边与极坐标线交点的取值作为允许运行的最小炉管壁厚值的1.5倍；

对于锅炉炉管残余寿命维度值，将内圆外周边与极坐标线交点的取值作为锅炉运行8400小时，将中间圆外周边与极坐标线交点的取值作为锅炉运行25200小时，将外圆外周边与极坐标线交点的取值作为锅炉运行42000小时；

当水冷壁温度、过热器温度、锅炉系统压力、锅炉炉管壁厚和锅炉炉管残余寿命对应维度的极坐标线上的数值超出外圆的圆周边，则规定该维度显示在极坐标线与外圆圆周边的交点处。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的一级危险运行状态区用红色表示，二级监控运行状态区用黄色表示，三级安全运行状态区用绿色表示。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，五条对应维度的极坐标线被三个同心圆各切成三段，每段又分为10等分，每等分与极坐标线的交点作为一个点位，每个维度的数值落到相应的极坐标线的点位上，达到自动分区的目的。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的水冷壁温度的维度，是通过选取锅炉水冷壁温度多个现场温度测点的数据，进行数据比对找出其中温度最高的部位，显示在所述维度对应的极坐标线上。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的过热器温度的维度，是通过选取锅炉过热器现场多个温度测点的数据，进行数据比对找出其中温度报警阈值最高的部位，将温度报警阈值最高部位的数值显示在所述维度对应的极坐标线上。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的锅炉系统压力的维度，是通过选取多个现场压力测点的数据，进行数据比对找出其中压力对应的报警阈值最高的部位，将报警阈值最高部位的数值显示在所述维度对应的极坐标线上。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的锅炉炉管壁厚的维度，是将锅炉炉管分成1m一段的单元，按单元取检测到的实际数据，以及对应的腐蚀速率的计算，计算出每一单元锅炉炉管的实时壁厚值，进行数据比对找出其中剩余壁厚最小的部位，将剩余壁厚最小部位的数值显示在所述维度对应的极坐标线上。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉运行安全状态五维雷达图形监测方法，其特征在于，所述的锅炉炉管残余寿命的维度，是将锅炉炉管分成1m一段的单元，根据每一单元的温度、压力、材质数据，采用Laraon-Miller公式计算出锅炉炉管每一单元的残余寿命，进行数据比对找出其中残余寿命最少的部位，将残余寿命最少部位的数值显示在所述维度对应的极坐标线上。