[发明专利]一种抗热震骨质瓷坯

说明书

本发明公开了一种抗热震骨质瓷坯，属于陶瓷材料技术领域。本发明研制的抗热震骨质瓷坯是由骨粉、粘土、瓷石烧结而成，先将动物骨灰和聚乙烯吡咯烷酮球磨混合，过筛，再分散于乙醇溶液中，并调节pH至弱酸性，制得弱酸性分散液，随后将正硅酸乙酯滴加至弱酸性分散液中，待滴加完毕，继续搅拌反应2～4h，过滤，洗涤和干燥，得骨粉；随后将骨粉、粘土、瓷石和水球磨混合，依次经静置陈化，注浆成型和干燥修坯，得骨质瓷坯体；再将骨质瓷坯体于电炉中烧结，冷却，即得抗热震骨质瓷坯。本发明所得抗热震骨质瓷坯具有优异的抗热震性和白度。

技术领域

本发明公开了一种抗热震骨质瓷坯，属于陶瓷材料技术领域。

背景技术

骨质瓷是一种高档瓷，它因白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”的美称。骨质瓷是一种以动物骨灰为主，同时加入部分粘土、长石、石英等矿物原料，采用高温素烧、低温釉烧二次烧成工艺烧制的软质瓷。瓷坯物相组成主要是磷酸三钙、钙长石及一定含量的玻璃相。骨质瓷茶具，咖啡具家庭套具已成为各大小公司和富裕家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷已经成为高档瓷消费的主导。骨质瓷虽然高贵，但其热稳定性远不如传统的滑石质日用细瓷等。热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，又称抗热震性，是陶瓷制品质量高低的重要技术指标之一。通常日用细瓷对热稳定性的要求是制品水中交换温差达到200℃以上，而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140℃以下，即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只有160℃。影响骨质瓷热稳定性的主要因素包括以下四个方面：（1）原料配比的影响。（2）石英粒度的影响。（3）瓷体显微结构的影响。（4）坯釉适应性的影响。众所周知，骨质瓷釉料一般是透明体，不但具有较好的光泽和一定的硬度，而且还可以提高制品的化学稳定性、机械强度和热稳定性。而影响骨质瓷釉料的好坏，提高传统骨质瓷素坯的综合性能成为了亟待解决的问题。目前传统的骨质瓷还存在抗热震性和白度不佳的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统骨质瓷抗热震性和白度不佳的问题，提供了一种抗热震骨质瓷坯。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗热震骨质瓷坯，包括以下重量份数的原料：40～60份骨粉，20～25份粘土，20～25份瓷石，

所述骨粉制备过程为：

（1）将动物骨灰与聚乙烯吡咯烷酮按质量比为3：1～5：1混合球磨，过筛，得球磨料，再将所得球磨料和乙醇溶液混合后超声分散，得分散液，调节分散液pH至6.0～6.2，得弱酸性分散液；

（2）按重量份数计，依次取80～100份弱酸性分散液，30～40份正硅酸乙酯，于搅拌状态下，将正硅酸乙酯逐滴滴加至弱酸性分散液中，待滴加完毕，继续搅拌反应2～4h，过滤，洗涤和干燥，得骨粉；

所述瓷石是由以下重量份数的原料复配而成：40～50份球形硼酸锌，20～30份云母粉；

所述抗热震骨质瓷坯的制备过程为：

（3）按重量份数计，依次取40～60份骨粉，20～25份粘土，20～25份瓷石，20～30份水，球磨混合后，依次经静置陈化，注浆成型和干燥修坯，得骨质瓷坯体；

（4）将骨质瓷坯体于电炉中烧结，冷却，即得抗热震骨质瓷坯。

所述粘土为高岭土和硅藻土按质量比为5：1～8：1复配而成；所述高岭土规格为325～800目；所述硅藻土规格为200～325目。

步骤（1）所述动物骨灰为牛骨灰、猪骨灰、羊骨灰或马骨灰中的任意一种。

所述球形硼酸锌规格为600～800目。

所述云母粉规格为600～800目。