[发明专利]一种消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法

说明书

本发明公开了一种消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法。该方法以湿法磷石膏渣场酸性工艺水、磷石膏水洗液或含有无机酸的磷酸萃取返回料浆中的一种或多种为消泡剂预处理湿法磷酸原料矿浆。本发明的消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法以湿法磷酸生产过程中，大量产生的废液或中间产物为消泡剂，价格低廉，且来源丰富，变废为宝；消泡剂对原料进行预处理，使原料中的碳酸盐分解提前释放二氧化碳气体；在下一步磷酸萃取时少释放或不释放二氧化碳气体，进而从源头避免泡沫的产生或减少泡沫的产生量，达到对湿法磷酸萃取过程消泡的目的。采用温和的反应条件进行预处理，易于现场工业化；使用的消泡剂来源于磷酸生产线，对后续工艺没有影响。

技术领域

本发明涉及磷酸生产工艺技术领域，尤其涉及一种消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法。

背景技术

工业生产所使用的磷矿粉来源十分广泛，通常伴有碳酸盐、氧化物、硅酸盐、酸不溶物及有机物等成份。在磷矿粉酸解时，有大量气体产生，这些气体与原料中有机物（包括浮选药剂）、微细粒矿泥，MgO等共同作用，在料浆表面形成稳定的泡沫层，其体积往往可达反应液体积的5%～10%。部分磷酸厂起泡严重时，萃取槽生产能力下降 50% 。甚至使用常规的消泡剂不能产生积极的消泡效果，大量的泡沫有时高达 1 m。发泡现象愈发严重，严重影响磷酸正常生产。

在萃取磷酸过程中，工业反应槽内形成的泡沫,影响了正常的工艺操作,过度起泡将增加反应温度、萃取槽液位和液相P₂O₅浓度等工艺指标的控制难度；其上端泡沫还会被尾气夹带排出，造成五氧化二磷的损失和对环境的污染；降低装置的生产能力和设备利用率。因此,常在工艺过程中加入适当的添加剂来抑制其产生和消除泡沫。

消泡方法根据原理不同主要分为机械(物理)消泡法和化学消泡法。机械消泡法是借助机械力或压力温度变化使泡沫破裂，达到消泡目的。化学方法主要指向体系中加入一定量的消泡剂或对原料高温焙烧。相比较而言，添加消泡剂的方法被认为是高效的方法。传统消泡剂从属性上大体可分为油型、溶液型、乳液型、粉末型和复合型。用于湿法磷酸生产过程中的消泡剂种类，国外主要有脂肪酸、脂肪醇、磷酸酯、脂肪酰胺等；国内一般用妥尔油松脂、妥尔油脂肪酸、油酸及其硫酸盐、国产YX-l和改性YX-2型以醇胺脂肪酸酰胺为主体的复合含油基型消泡剂。有人采用高温煅烧的方式，将磷矿中的有机物及碳酸盐分解，从而磷矿酸解初期泡沫层高度和中后期泡沫层高度显著下降。机械消泡法由于方法本身及机械结构的局限性 ,消泡效果不如化学消泡法，但化学消泡投入成本大。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种以湿法磷酸生产工艺中的废液或中间产物为消泡剂预处理湿法磷酸原料矿浆，环保经济的消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法。

本发明的湿法磷酸萃取反应泡沫的方法，以湿法磷石膏渣场酸性工艺水、磷石膏水洗液或含有无机酸的磷酸萃取返回料浆中的一种或多种为消泡剂预处理湿法磷酸原料矿浆。

优选的，所述的湿法磷酸原料矿浆，矿浆浓度为30wt%～70wt%。

优选的，所述湿法磷酸原料矿浆与所述消泡剂的质量比为1:0.02～4。

优选的，在耐酸的容器中进行预处理。

优选的，预处理时间为0.1 h～50h。

优选的，预处理反应温度为0℃~90℃。

本发明的消除湿法磷酸萃取反应泡沫的方法以湿法磷酸生产过程中，大量产生的废液或中间产物为消泡剂，价格低廉，且来源丰富，变废为宝；消泡剂对原料进行预处理，使原料中的碳酸盐分解提前释放二氧化碳气体；在下一步磷酸萃取时少释放或不释放二氧化碳气体，进而从源头避免泡沫的产生或减少泡沫的产生量，达到对湿法磷酸萃取过程消泡的目的。在湿法磷酸厂现有的生产装置中，采用温和的反应条件进行预处理，易于现场工业化；使用的消泡剂来源于磷酸生产线，对后续工艺没有影响。

附图说明