[发明专利]一种喷雾干燥系统

说明书

本发明涉及一种喷雾干燥系统，包括分别与控制器相连的空气净化装置、进风装置、加热装置、供料装置、喷雾干燥装置、集料装置、出气净化装置；所述空气净化装置连接进风装置一端，所述进风装置另一端分两路输出，其中一路接入喷雾干燥装置的进料口，该风与泥浆混合后经进料口喷射入喷雾干燥装置内，所述另一路通过加热装置连接至喷雾干燥装置中部和下部的进风口，所述进风口进来的热风从下往上流至喷雾干燥装置上端的出风口，所述出风口连接有出气净化装置，所述供料装置与喷雾干燥装置连通，所述喷雾干燥装置的底部设置有颗粒出口，所述集料装置设在颗粒出口下方。本发明不仅自动控制，而且采用逆流式结构设计，可以使热风充分与泥浆混合，效率明显提高。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体说是一种喷雾干燥系统。

背景技术

通过喷雾干燥装置得到的粉料如陶瓷粉料具有精细、含水率稳定等特点，确保了陶瓷产品的内应力比较均匀，因此，喷雾干燥装置是目前陶瓷生产工艺中必要的设备之一，它的性能直接影响到粉料的产量和质量，关系到能耗及环保，以及对最终产品的质量、成本等各方面都深具影响

现有的陶瓷制粉用喷雾干燥塔均为混流式，其结构主要是在一塔体上设置供热风装置、排风装置、供浆雾化装置和粉料出口，供热风装置的入塔风口设置塔体的塔顶，排风装置的排风口设置在塔体的中下部侧壁上，供浆雾化装置的雾化喷嘴设置在塔体内的中部，粉料出口设置在塔体的底部。其工艺特点是供热风装置的高温热风从塔顶集中进入，泥浆由供浆雾化装置的单一主管输送，从塔体内的中部向上喷射，泥浆首先与高温热风接触，然后顺风而下，逐步经历低温热风，最后由粉料出口排出，然而，这种结构的喷雾干燥塔干燥成的粉粒由于急剧膨胀爆裂，产生大量细粉，降低了泥浆制成合格粉粒的利用率。

并且，目前陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气。这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。由于陶瓷用坯料中的粘土、长石、石英、滑石等，釉用原料中的粘土、石英、滑石等都含有游离二氧化硅[2]。游离二氧化硅的含量直接关系到矽肺的发生和发展，当粉尘中游离二氧化硅含量在10％以上(且粉尘浓度大于2mg／m3)时，会导致肺组织病变，粉尘中游离二氧化硅的含量越高，则致矽肺组织进行性病变加快，致人丧失劳动能力甚至于死亡。

第二类为窑炉烧成及部份干燥阶段的高温烟气。烟气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，在我国，日用陶瓷和墙地砖生产使用的燃料多为气体燃料和油类燃料或煤炭。产生的废气中一般含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，会给环境造成严重的污染，给人类的健康带来了极大的危害。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构简单、形成的颗粒均匀的喷雾干燥系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷雾干燥系统，包括分别与控制器相连的空气净化装置、进风装置、加热装置、供料装置、喷雾干燥装置、集料装置、出气净化装置；所述空气净化装置连接进风装置一端，所述进风装置另一端分两路输出，其中一路接入喷雾干燥装置的进料口，该风与泥浆混合后经进料口喷射入喷雾干燥装置内，所述另一路通过加热装置连接至喷雾干燥装置中部和下部的进风口，所述进风口进来的热风从下往上流至喷雾干燥装置上端的出风口，所述出风口连接有出气净化装置，所述供料装置与喷雾干燥装置连通，所述喷雾干燥装置的底部设置有颗粒出口，所述集料装置设在颗粒出口下方。

作为优选，所述喷雾干燥装置包括干燥筒，该干燥筒采用双层结构，包括外箱体和设置在外箱体内的内箱体，所述外箱体和内箱体之间填充有隔热材料。

作为优选，所述内箱体内设有数个一端与内箱体筒壁相连、另一端向与所述内箱体筒壁相连一端相对方向延伸的且相对交错设置的导向过刷板，所述导向过刷板的长度大于或者等于内箱体半径；还包括设置在导向过刷板与干燥筒底端之间并倾斜设置的连通内箱体相对筒壁的的用于将经导向过刷板刷选的干燥后的粒径大于规定的颗粒流出干燥筒的回流板。