[发明专利]一种计量阀衬套的加工工艺

说明书

本发明公开了一种计量阀衬套的加工工艺，属于冲压加工工艺领域，解决了一次冲压成形需要较大的冲压力，从而导致筒壁可能被拉裂，其技术方案要点是包括如下步骤：步骤S1、剪裁；步骤S2、冲裁；步骤S3、拉伸；步骤S4、再次拉伸；步骤S5、拉伸圆柱头；步骤S6、冲压圆盘；步骤S7、翻边，本发明结构合理，将对工件一次成形的冲压力进行分散，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率。

技术领域

本发明涉及一种冲压加工工艺，更具体地说，它涉及一种计量阀衬套的加工工艺。

背景技术

计量阀又称流量阀是一种测量流体流量装置，通过控制开启的时间控制流过计量阀的流体的量。计量阀内安装有衬套起到密封和保护作用，对计量阀准确性有重大的影响。

目前常用的计量阀衬套为深筒形件，如图1所示，包括圆盘、空心轴和圆柱头，所述圆盘、空心轴和圆柱头均呈同轴设置并且一体成形，所述圆盘、空心轴和圆柱头均为中空设置，所述圆盘设有翻边，衬套靠近圆盘的一端设有开口，另一端封闭。

为了具有较高的产量一般采用坯料冲压加工成衬套，但是衬套为深筒形件一次冲压成形需要较大的冲压力，当冲压力过大,筒壁材料的应力达到抗拉强度极限时,筒壁将被拉裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种计量阀衬套的加工工艺，将对工件一次成形的冲压力进行分散，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种计量阀衬套的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1、剪裁：将金属原料剪裁成条状板料；步骤S2、冲裁：利用冲裁模将圆形毛坯从条状板料上分离；步骤S3、拉伸：利用连续模对圆形毛坯进行拉伸，使毛坯呈圆筒形；步骤S4、再次拉伸：利用连续模对毛坯进行再次拉伸，增加圆筒形毛坯的深度；步骤S5、拉伸圆柱头：利用连续模对毛坯进行冲压，使毛坯的一端形成同轴设置的圆柱头；步骤S6、冲压圆盘：利用连续模对毛坯进行冲压，将毛坯远离圆柱头的一端冲压成圆盘；步骤S7、翻边：利用连续模对圆盘进行冲压使其形成翻边。

通过采用上述技术方案，利用连续模对坯料进行冲压，使工件在多次冲压后逐步成型，相对于一次冲压成型，将对工件一次成形的冲压力进行分散，减小每次冲压时产生的冲压力，从而减小工件成形时被拉裂的几率；并且每次冲压时仅对工件的一个结构进行冲压成形，从而可以根据工件的结构对工件施加不同的冲压力，进一步减少因冲压力过大而导致工件被拉裂的几率。

本发明进一步设置为：于所述步骤S6前对毛坯进行扩孔，扩大毛坯远离圆柱头一端的开口。

通过采用上述技术方案，通过两步工序使工件的圆盘冲压成形，先扩大工件开口的直径，然后对工件进行再次冲压，减小单次冲压时的形变量，从而减小工件被拉裂的几率。

本发明进一步设置为：于所述步骤S7后对毛坯进行校形。

通过采用上述技术方案，对工件局部区域施以小变形量，修整冲压件的平面度、圆角半径等以满足工件要求，并且对工件进行定形，修整因冲压时产生细小的形变。

本发明进一步设置为：于所述步骤S7后对毛坯形成修边。

通过采用上述技术方案，清除工件的边缘的溢料或毛刺。

本发明进一步设置为：于所述步骤S7后对毛坯形成磨抛。

通过采用上述技术方案，降低工件表面粗糙度，使工件的表面平整光亮。

本发明进一步设置为：所述连续模包括若干凸模和若干凹模，所述凸模和凹模开设有通孔。

冲压完成后，因工件的内壁与凸模贴合或者工件的外壁与凹模贴合而使空气无法进入，进而使工件吸附于凸模或凹模，对工件的落料造成阻碍，通过采用上述技术方案，落料时气体从通孔进入工件内部或者凹模内部从而平衡气压，使工件顺利落料。