[发明专利]一种减少加热待轧时间的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种减少加热待轧时间的方法，所述方法包括：确定用于加热待轧钢坯的加热炉的数量，以及每个所述加热炉的加热时间；根据所述待轧钢坯的加热温度和平均待轧间隔时间，以及所述加热时间，确定每个所述加热炉的加热总时间；根据所述加热炉的加热总时间，分别确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间；根据所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间，确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的煤气流量。本发明能够有效地减少待轧时间，进而能够提高钢坯质量。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种减少加热待轧时间的方法。

背景技术

轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢能耗的60～70％，是轧钢工序的节能重点。随着近年钢铁产品质量的要求，轧钢加热越来越重要，坯料加热的目的是使坯料在出炉时达到轧制所要求的温度分布，正常生产时，加热炉处于一种相对稳定态或动态平衡。很多动态因素会导致加热炉不能在稳定工况下运行，其中，待轧就是加热炉操作中的一个典型的动态过程。待轧一旦发生，原有的平衡将不复存在，加热炉产量突变为零。待轧时，坯料在炉内不再运动，如果供热制度不做适当调整，坯料温度将不断上升，这不仅将导致燃料浪费，还将导致更多的氧化和脱碳，严重影响钢坯加热质量。

现有技术在轧制过程中，由于轧机检修和延时轧制等情况的发生，存在坯料加热待轧时间增多的问题，由此造成轧钢加热单耗增加，钢坯过烧，造成氧化烧损大幅增加，严重影响了钢坯的质量。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的减少加热待轧时间的方法。

本发明实施例提供一种减少加热待轧时间的方法，所述方法包括：

确定用于加热待轧钢坯的加热炉的数量，以及每个所述加热炉的加热时间；

根据所述待轧钢坯的加热温度和平均待轧间隔时间，以及所述加热时间，确定每个所述加热炉的加热总时间；

根据所述加热炉的加热总时间，分别确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间；

根据所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的炉温和加热时间，确定所述加热炉在均热段、第一加热段和第二加热段的煤气流量。

优选的，还包括：

在轧制过程中，控制所述加热炉的工作参数波动范围低于或等于4％。

优选的，所述工作参数包括：煤气流量、空气流量、烟气流量、压力、温度和炉温中的至少一种参数。

优选的，还包括：

在待轧开始后2～5分钟，控制所述加热炉的炉温每分钟降低10～20℃。

优选的，还包括：

在待轧结束前3～5分钟，控制所述加热炉的炉温每分钟升高10～20℃。

优选的，还包括：

当待轧时间为5～10分钟，控制所述加热炉的均热段的煤气流量减少4～20％，以及控制所述加热炉的炉温降低30～50℃。

优选的，还包括：

当待轧时间为10～15分钟，控制出钢数量最多的加热炉的出钢数量降低10～15％，以及控制出钢数量最多的加热炉的煤气流量降低20～30％，以及控制出钢数量最多的加热炉的炉温降低50～100℃。

优选的，还包括：

当待轧时间为15～30分钟，控制出钢数量最少的加热炉停止工作。

优选的，还包括：