[发明专利]一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法及系统

权利要求书

1.一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法，其特征在于，所述渣油加氢处理设置有串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，所述加氢预处理反应区包括第一加氢预处理反应器、第二加氢预处理反应器、第三加氢预处理反应器；

渣油原料与氢气混合进入加氢预处理反应区，依次经过串联连接的第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器，并进行加氢预处理反应；然后再进入加氢处理反应区；其中第三加氢预处理反应器作为非在线加氢预处理反应器；

当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切换出第一加氢预处理反应器并作为非在线加氢预处理反应器，而第二加氢预处理反应器与第三加氢预处理反应器并联，并进行加氢预处理反应；

当第二加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切换出第二加氢预处理反应器并作为非在线加氢预处理反应器，而第三加氢预处理反应器与第一加氢预处理反应器并联，并进行加氢预处理反应；

当第三加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切换出第三加氢预处理反应器并作为非在线加氢预处理反应器，而第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器串联，并进行加氢预处理反应；

当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，按上述方式进行循环轮换，实现不间断地进行加氢预处理反应；

第一加氢预处理反应器、第二加氢预处理反应器、第三加氢预处理反应器均设置有加氢保护剂床层和加氢脱金属催化剂床层，所述加氢保护剂床层填装有加氢保护剂，所述加氢脱金属催化剂床层填装有加氢脱金属催化剂；在开工之后且第一次轮换加氢预处理反应器前，第一、第二、第三加氢预处理反应器内的加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的重量比例逐渐增加；每切换一次加氢预处理反应器，以前一次切换接入的加氢预处理反应器为基准，增加一次非在线加氢预处理反应器的加氢脱金属催化剂的比例；

在开工之后且未切换加氢预处理反应器前，所述第二加氢预处理反应器的反应温度比所述第一加氢预处理反应器高1～10℃；在开工阶段后至第一次轮换前，根据加氢预处理产物的金属含量，分别升高第一、第二加氢预处理反应器的反应温度，反应温度的升幅为5～30℃；在每次轮换后至下一次轮换前，根据加氢预处理产物的金属含量，分别升高第一、第二、第三加氢预处理反应器中两个加氢预处理反应器在线时的反应温度，反应温度的升幅为1～10℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压降设计上限为0.6～1.0MPa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个加氢预处理反应器中，加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的重量比例为（0.05～20）：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个加氢预处理反应器中，加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的重量比例为（0.2～10）:1。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在开工之后且第一次轮换加氢预处理反应器前，所述第一加氢预处理反应器内的加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的重量比例为（0.05～2）：1；以加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的总重量为100%计，与第一加氢预处理反应器相比，所述第二加氢预处理反应器内的加氢脱金属催化剂的重量分数增加3～30个百分点；与第二加氢预处理反应器相比，所述第三加氢预处理反应器内的加氢脱金属催化剂的重量分数增加3～30个百分点。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢预处理反应器作为非在线加氢预处理反应器时，更换新的催化剂或进行催化剂的再生。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每切换一次加氢预处理反应器，以前一次切换接入的加氢预处理反应器为基准，增加一次非在线加氢预处理反应器的加氢脱金属催化剂的比例，直至加氢脱金属催化剂与加氢保护剂的重量比例增加至（4～20）：1。