[发明专利]一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装

说明书

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种用于塔式起重机标准节主弦杆的钻孔工装，它属于工程机械技术领域。该发明用于标准节主弦杆孔系的加工，所述钻孔工装包括立式钻床、等高支座、平台型工装底座、互换型钻孔工装和钻镗一体刀,用于标准节主弦杆孔系加工，结构设计合理，可以使标准节主弦杆孔位加工时上料快速定位、结构合理、稳定性高，安全可靠，成本低，可以多次使用，满足相同类型不同规格要求的工装，用于塔式起重机标准节主弦杆孔位加工的钻孔工装。

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种用于塔式起重机标准节主弦杆的钻孔工装，它属于工程机械技术领域。

背景技术

起重机械设备广泛应用于现代工业、民用高层建筑以及电力、水利和桥梁施工等领域，而塔式起重机是其中使用最为广泛的一种。随着行业技术发展和产品更新，塔式起重机的产品种类不断发展，每个厂家都根据自身情况开发出不同规格的塔式起重机。

而标准节是塔式起重机的一个重要部件，根据两节标准节连接的形式不同，可分为连接套形式标准节和鱼尾板形式标准节。随着目前市场的发展，建筑工业化的需求，大吨位的模块化建筑结构日益成为常态，需要大吨位的塔式起重机来满足需求。而鱼尾板形式标准节正是大吨位塔式起重机应用最为广泛的标准节。

每个厂家的鱼尾板形式标准节外形尺寸都有所不同，但结构均为一致，其主要的加工工艺均为先角钢补强，角钢端面加工，鱼尾板焊接，主弦杆孔位加工，整体拼焊成形。主弦杆孔位加工是其中重要一环，关系到最终鱼尾板形式标准节的装配精度。目前现有的加工工艺为两种，一种使用数控专机单独加工，成本较高。另一种则是划线打孔加工，但产品精度较低。而目前市场需求旺盛，需要我们能快速完成标准节主弦杆钻孔工装制作以满足生产需求，同时还能适应不同产品。

发明内容

鉴于以上所述，本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装，该工装应当结构设计合理，可以使标准节主弦杆孔位加工时上料快速定位、结构合理、稳定性高，安全可靠，成本低，可以多次使用，满足相同类型不同规格要求的工装，用于塔式起重机标准节主弦杆孔位加工的钻孔工装。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：提供一种塔式起重机标准节主弦杆钻孔工装，用于标准节主弦杆孔系的加工，其特征在于，所述钻孔工装包括立式钻床、等高支座、平台型工装底座、互换型钻孔工装和钻镗一体刀，平台型工装底座水平设置在立式钻床工作台上，立式钻床工作台左右设置若干等高支座与平台型工装底座固定，确保所述工装底座上端水平，并和立式钻床垂直，并且在平台型工装底座上方设置有互换型钻孔工装，平台型工装底座用于固定互换型钻孔工装，互换型钻孔工装固定标准节主弦杆，并在立式钻床主轴上设置1把钻镗一体刀具，用于标准节主弦杆孔系加工。

作为优选，本发明所述平台型工装底座上方共设置有7个定位孔，7个定位孔在平台型工装底座横向中心等距均布，所述定位孔内设置钢套，确保多次安装时不损伤平台型工装底座。同时，平台型工装底座左右两端各设置3个连接定位孔，以便后续平台拓展加长行程。进一步地，平台型工装底座上设置有连接互换型钻孔工装并与其相应数量的螺栓孔，以满足互换型钻孔工装的安装压紧。

作为优选，所述互换型钻孔工装沿中心线等距设有六个孔，其中最左端孔和最右端的孔距为固定值，每一种标准节主弦杆的孔距对应一种互换型钻孔工装，以满足不同标准节主弦杆的长度需求。

作为优选，所述互换型钻孔工装设置在平台型工装底座左端，互换型钻孔工装中间四个孔通过4套定位孔、钢套和定位销轴准确定位在平台型工装底座上，使互换型钻孔工装最右侧孔和立式钻床主轴中心重合，同时通过设置在互换型钻孔工装上的12套压板和螺栓将其固定在平台型工装底座；还包括主弦杆定位轴，该主弦杆定位轴设置在互换型钻孔工装上，将待加工的标准节节主弦杆左端带孔内外鱼尾板准确定位在互换型钻孔工装上。加工不同规格的标准节主弦杆时，只需更换互换型钻孔工装便可实现，互换程度高。