[发明专利]高镁铝合金薄壁圆管的制造方法

权利要求书

1.高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于它是按下列步骤实现：

一、将高镁铝合金空心圆铸锭以445℃~465℃的温度保温40h~48h进行均匀化退火，出炉空冷，得到退火后的高镁铝合金空心圆铸锭；

二、把退火后的高镁铝合金空心圆铸锭放入空气电阻加热炉中加热至340℃~440℃，得到加热后的高镁铝合金空心圆铸锭；

三、用送锭轨道将加热后的高镁铝合金空心圆铸锭送入到3500吨卧室挤压机的挤压筒中进行镦粗，镦粗的变形系数为1.03~1.09，得到镦粗的空心圆铸锭；

四、将镦粗的高镁铝合金空心圆铸锭挤压成无缝圆管，挤压温度为340℃~420℃，挤压系数为12~40，挤压速度为0.6~2.6m/min，得到高镁铝合金无缝圆管；

五、将高镁铝合金无缝圆管一端钻孔，用铁丝穿起吊至立式空气淬火炉中淬火，淬火温度为420℃~440℃，保温1h~1.5h，于水中冷却，得到淬火后的高镁铝合金无缝圆管；

六、将淬火后的高镁铝合金无缝圆管进行短芯头减径减壁拉伸，变形量为8%~30%；

七、将拉伸后的高镁铝合金无缝圆管进行整径空拉、辊式矫直、锯切，得到高镁铝合金无缝薄壁圆管。

2.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤一所述的高镁铝合金空心圆铸锭的材质为5A05、5A06或5A12。

3.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤一以450℃~460℃的温度保温45h~48h进行均匀化退火。

4.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤三镦粗的变形系数为1.06~1.08。

5.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤四将镦粗的高镁铝合金空心圆铸锭挤压成圆管，挤压温度为340℃~400℃，挤压系数为15~35，挤压速度为1.0~2.5m/min。

6.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤五中的淬火温度425℃~435℃，保温1.2h~1.5h。

7.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤六中，用减径减壁模具1拉伸无缝圆管，模具1的内孔由入口段2、工作段3和出口段4依次相连而成，工作段3的直径小于入口段2的直径，拉伸的变形量为10%~30%。

8.根据权利要求1所述的高镁铝合金薄壁圆管的制造方法，其特征在于步骤七得到高镁铝合金薄壁圆管的外径为3mm~100mm，厚度为0.5mm~3.0mm。