[发明专利]黄药初干机

说明书

本发明提供了一种黄药初干机，包括机座，机座上设有筒体，筒体上设有夹套，夹套外侧设保温板层，筒体上设有放料口，所述筒一侧通轴承Ⅱ设有无轴绞龙和加料口，所述加料口设于无轴绞龙的中心线上方，筒体另一侧设有齿轮和轴承Ⅰ，齿轮与机座上的减速机相连，减速机与电机相连，筒体内设有换热管。本发明与制粒机密封连接，制粒过程中散发出的气体不会外溢，保证了生产环境；隔绝了黄药粒与潮湿空气的接触，防止黄药因吸潮分解而降低黄药含量及自燃现象的发生；增加了无轴绞龙，使初干机在密封及真空条件下进料，同时可进行转动，使粒可以迅速降温，同时把无轴绞龙设计在轴的中心线上方增加了初干机在工作状态下的有效容积。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体地说涉及一种黄药初干机。

背景技术

目前国内生产厂家在黄药制粒过程中所使用的生产设备均采用传统的网带机。传统的生产设备存在以下几种弊端：

1．传统网带机为开放式凉粒，不利于环保，并且凉粒过程中黄药粒会吸潮而分解且散发出的气体不易收集。

2．传统的网带机只是通过自然降温，且降温面积不足。黄药制粒过程中因黄药是通过螺旋挤压通过孔板成粒的，因此制出的粒带有较高的温度60-70℃，通过自然降温时间长且因黄药易吸潮，黄药粒带有较高的温度会使黄药分解而降低黄药的含量，且易自燃，因此制粒过程中需要把黄药粒的温度及时降下来且要隔绝潮湿空气。

3．传统的网带机只是使制好的粒在其上自然晾干，因其凉粒时间较短，粒层较厚，因此制好的粒不能较好的降温，粉尘较大严重污染环境。

发明内容

本发明提供了一种黄药初干机，解决了背景技术中的网带机在生产过程中不能有效地降温且气体不能有效处理及黄药易吸潮和易发生自燃的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：黄药初干机，包括机座，机座上设有筒体，筒体上设有夹套，夹套外侧设保温板层，筒体上设有放料口，所述筒体一侧通过轴承Ⅱ设有无轴绞龙和加料口，所述加料口设于无轴绞龙的中心线上方，筒体另一侧设有齿轮及轴承Ⅰ，齿轮与机座上的减速机相连，减速机与电机相连，筒体内设有换热管；

优选的，所述夹套内通有循环水，循环水的进水口和出水口设于齿轮一侧。

优选的，所述筒体内设有真空管，真空管与真空设备相连。

本发明的有益效果是：一是密封初干，筒体夹套内通循环水降温；二是筒体一侧设计成无轴绞龙加料，使制粒过程中散发出的气体不易散发；三是在初干机内部增加换热管，使其降温面积增大；四是通过真空把黄药粒散发出来的气体集中收集处理。

初干机是与制粒机密封链接，制粒过程中散发出的气体不会外溢，保证了生产环境；初干机内部增加了换热管即增加了换热面积，使黄药粒能在短时间内把温度降下来以防止黄药粒因温度高降温慢而分解；隔绝了黄药粒与潮湿空气的接触，防止黄药因吸潮分解而降低黄药含量及自燃现象的发生；增加了无轴绞龙，使初干机在密封及真空条件下进料，同时可进行转动，使粒可以迅速降温，同时把无轴绞龙设计在轴的中心线上方增加了初干机在工作状态下的有效容积。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图2的A-A向剖面示意图；

图4为本发明的侧视图。

零件说明：1、筒体，2、放料口，3、机座，4、保温层，5、夹套，6、无轴绞龙，7、加料口，8、出水口，9、进水口，10、电机，11、减速机，12、真空管，13、换热管，14、齿轮，15、轴承Ⅰ，16、轴承Ⅱ。

具体实施方式