[发明专利]一种自锁式拼板装置

说明书

本发明涉及板材拼接设备领域，尤其涉及一种自锁式拼板装置，包括机架及设于机架上的落料装置、推板装置、自锁装置、板材通道、端压机构，所述板材通道由设于复数个上横梁、复数个下横梁配合形成，相邻两上横梁之间存有间隙，所述自锁装置包括固定板、活动板、推动驱动装置，各固定板的两侧面上均匀分布地设有复数个铰接板，各铰接板的自由端与活动板铰接相连，各推动驱动装置的底部与各固定板铰接相连，各推动驱动装置的活塞杆与各活动板铰接相连，当推动驱动装置的活塞杆推出时，活动板向下且向推板装置方向压落。其解决了现有技术中拼板胶合压力不稳定、胶缝开裂、板材间粘接不牢、板材受力不均易造成宽度方向跑偏，表面翘曲等现象的技术问题。

技术领域

本发明涉及板材拼接设备领域，尤其涉及一种自锁式拼板装置。

背景技术

目前，由于现有的板材加工领域需要用到将较小尺寸的板材通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的板材，从而去加工面积较大的家具等产品。现有的做法通常是在加压装置上进行的，加压装置的结构一般如中国专利号：201120333732.4公开的一种板材液压拼板机的结构，即在加压装置上设置一个工作位，然后将侧边涂有胶水的板材整齐摆放其上，而后利用油缸进行顶压、利用油缸进行侧压，从而使得板材通过粘合实现拼接。现有另外一种板材的拼接方式，如图1所示，其有一个板材通道91，板材通道91由复数个上横梁911、设于机架上的复数个下横梁912配合形成，板材92横向输入该板材通道91内，板材92的两个侧面上涂胶93通过连续输入，并且通过一压紧装置加压从而使得板材粘合，压紧装置可以驱动上横梁911的上下滑动，从而实现压紧。当板材在板材通道内，通过压紧装置的作用，上横梁911、下横梁912会对其起到一个摩擦力，而板材的两侧又有新的板材，这样从上、下、左、右四个方向对板材进行加压，就能够实现板材与相邻板材之间的压紧力，从而实现拼接。如图2所示，其为拼板机的输入端结构，包括板材落料装置94、推板装置、端压机构96，推板装置包括驱动油缸951、设于驱动油缸951活塞杆上的推板952，板材92由落料装置94内下来后被推板952推入板材通道91内，从而顶压此前的板材92前进一个工位，又由于推板952的阻挡，堆栈通94道内的板材无法下落，当推板952复位后，落料装置94内的板材92下落，而后推板952再将其推入板材通道91，如此往复。当推板压力消失，板材就会反弹，板材侧面胶合所需压力不足，粘接面会胶合不良或假性粘合，导致后期产生板材开裂的现象，所以在板材通道的进口端上方会设置端压机构96，其作用在于压紧刚刚推入板材通道的板材，使其在推板退出时不会跟着退出。这样就又会出现一个问题，如图3所示，其中911是上横梁，相邻两上横梁911之间存有间隙，961是端压机构的顶压位置，当端压机构压紧后，板材会发生细微形变，形成弯曲，从而使得相邻的板材之间产生细微间隙921，虽然后续仍然会有板材进入，从而压迫该变形弯曲的板材变直，但是仍然会造成板材的胶合压力不稳定，胶层频繁振动，形成的胶钉不牢固。特别是板材在加工过程中难免存在一些加工精度不足或侧弯曲的现象，此时板材就会假性粘合或粘合不牢，导致后期拼板胶层开裂。而且由于板材反弹，压力不均，板材宽度方向易产生跑偏的现象。有些工厂为了防止板材反弹，一味靠增加上面的压力会造成推板的阻力也加大，进而又加大推板的压力，二者很难做到平衡。上下左右的压力都过大又很容易压坏板材。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种自锁式拼板装置，其解决了现有技术中拼板胶合压力不稳定、胶缝开裂、板材间粘接不牢、板材受力不均易造成宽度方向跑偏，表面翘曲等现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种自锁式拼板装置，包括机架及设于机架上的落料装置、推板装置、自锁装置、板材通道、设于板材通道入口端的端压机构，所述板材通道由复数个上横梁、复数个下横梁配合形成，相邻两上横梁之间存有间隙，所述自锁装置包括设于机架上位于相邻两上横梁之间的固定板、设于固定板下方的活动板、推动驱动装置，各固定板的两侧面上均匀分布地设有复数个铰接板，各铰接板的自由端与活动板铰接相连，各推动驱动装置的底部与各固定板铰接相连，各推动驱动装置的活塞杆与各活动板铰接相连，当推动驱动装置的活塞杆推出时，活动板向下且向推板装置方向压落。