[发明专利]连杆类零件加工误差检测装置的压板部件及其使用方法

说明书

连杆类零件加工误差检测装置的压板部件及其使用方法，属于误差测量领域，为了解决连杆类零件能够自动向下移动，从而使得多测点数据实现动态采集的问题，要点是压板架固定连接在压板支承上，压板固定架与机架固定连接，压板支承通过销轴与压板固定架连接，压板支承的底端部连接有重块，压板支承的上端部通过销轴与压板连架连接，压板连架的底端部通过销轴与导轨滑块铰接，导轨滑块与固定安装在机架上的铅垂导轨滑动配合，垫板抬架固定连接在所述导轨滑块以随动于导轨滑块，垫板抬架上连接有垫板，效果是实现了连杆类零件自动下行，以能够在自动下行过程中自动采集测点数据。

技术领域

本发明属于误差测量领域，涉及一种连杆类零件加工误差检测装置的压板部件其使用方法。

背景技术

连杆类零件是活塞和曲轴的连接件，用于将活塞往复直线运动变成曲轴旋转运动，以产生输出轴旋转运动，对外输出功率。由于连杆与曲轴以及活塞有装配关系，所以其加工精度要求很高。主要技术要求有连杆大小头孔直径误差、圆柱度误差和粗糙度，大小头孔轴线在空间的平行度误差，大小头孔中心距误差，和大头孔端面对大头孔轴线的垂直度误差。

目前连杆类零件加工误差检测方法主要有人工机械量具测量、人工电子检测和数字化电子检测三种方法。从一次检测误差的数量又可分为单误差检测和多误差检测。人工机械量具检测法是一种单误差检测，检测精度和效率都比较低，人工电子检测法也是一种单误差检测，检测精度高但效率低，数字化电子检测法可以实现多误差检测，检测精度高和检测效率都很高。目前的连杆数字化电子检测法中多为单误差检测和几个误差检测，这样虽然相对提高了检测精度和检测效率，但还需多次检测才能完成所有指标的检测工作，并且检测指标间的联系不能真实体现，检测精度还有待提高。

发明内容

为了解决连杆类零件能够自动向下移动，从而使得多测点数据实现动态采集的问题，本发明提出如下技术方案：

一种连杆类零件加工误差检测装置的压板部件，包括压板架、压板盖、垫板、垫板抬架、压板支承、销轴、压板连架、销轴、压板固定架、重块、销轴、导轨滑块、铅垂导轨，压板盖与压板架相对设置并由螺杆连接，压板架固定连接在压板支承上，压板固定架与机架固定连接，压板支承通过销轴与压板固定架连接，压板支承的底端部连接有重块，压板支承的上端部通过销轴与压板连架连接，压板连架的底端部通过销轴与导轨滑块铰接，导轨滑块与固定安装在机架上的铅垂导轨滑动配合，垫板抬架固定连接在所述导轨滑块以随动于导轨滑块，垫板抬架上连接有垫板。

一种所述的连杆类零件加工误差检测装置的压板部件的使用方法，使用所述压板部件，在不测量时，因重块而使压板支承抬起，压板盖打开，此时压板盖为最大张开位置，垫板抬架及垫板处于大销部件上端水平的初始工作位置，将被测连杆放置在垫板上；在测量时，将被测连杆类零件放置，按下压板架，压板支承绕压板固定架顺时针旋转，通过销轴带动压板连架下行，压板连架通过销轴带动导轨滑块沿垂直导轨铅垂向下运动，导轨滑块带动垫板抬架、垫板和被测连杆类零件铅垂向下运动，大头孔沿大销部件的轴线铅垂下移、小头孔沿小销部件的轴线铅垂下移以测量各误差值。

检测结束后，上抬垫板，则垫板、连杆类零件、垫板抬架沿大、小销部件上升并移出大、小销部件，拿出连杆类零件，上抬垫板时，垫板抬架带动导轨滑块沿铅垂导轨向上滑动，导轨滑块通过销轴带动压板连架上行，压板连架通过销轴带动压板支承绕压板固定架逆时针旋转，带动压板架和压板盖张开，拿出连杆类零件后，压板架、压板盖、压板支承和垫板在重块的重力作用保持在初始工作位置。

有益效果：本发明的压板支承与固定在机架上的压板固定架铰接，使得压板支承能够转动，并以铰接方式带动压板连架具有竖直方向的移动，该移动使与压板连架的底端部的导轨滑块铅垂下行，以带动与滑块连接的垫板抬架，垫板抬架带动与其连接的垫板下行，将连杆类零件放置在垫板上以随动下行，从而，实现了连杆类零件自动下行，以能够在自动下行过程中自动采集测点数据。

附图说明

图1是连杆类零件主视图和传感器测点布置图。