[发明专利]一种电子线路板智能化分割方法

说明书

本发明涉及一种分割方法，尤其涉及一种电子线路板智能化分割方法。按以下步骤进行：工装开发设计→工装材料的选用→工装的加工和组装→分割程序的设计制作→分割的过程→分割注意事项和包装清洁要求。一种电子线路板智能化分割方法，操作方法科学合理，提高分割技术，提升线路板品质。

技术领域

本发明涉及一种分割方法，尤其涉及一种电子线路板智能化分割方法。

背景技术

传统的线路板的绝缘孔(一般用来接地)是用真空丝印机网印技术将一种特殊的树脂进行填充，之后高温烘烤分段110℃/60分钟，接着再烘烤150℃/30分钟，冷却后将多余残留的树脂打磨整平，同时去除铜箔上粘的树脂，完成后再垫PP进行压合铜箔，这样才完成树脂填充及压合。此生产过程的基板和外层铜箔之间是不绝缘的，而且容易藏有空气，容易产生气泡，使得线路板不平整，另外，通过真空丝印机来将树脂印刷到绝缘孔，真空丝印机无法控制树脂的量，无法确保将绝缘孔很好地填充树脂，线路板的品质无保证，无法适应高要求的新能源电池使用。

传统的线路板分割精度采用传统工艺，可导致线路板品质不高，影响其使用性能。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能大幅度提高线路板分割精度的一种电子线路板智能化分割方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电子线路板智能化分割方法，按以下步骤进行：

一、工装开发设计：

为能提升电子线路板的分割速度和质量，开发设计专用的分割工装；

①移动平台固定装置开发底座,共由两大部分组成：镂空的底座和围墙；

结合分割机器的结构特点来设计，用Auto CAD软件进行样板图纸的设计，首件设计机器分割时的移动平台，经测量确定需要的尺寸为：长350mm*宽295mm*高10mm；并采取空中镂空的方式，镂空尺寸为：长280mm*宽210mm；在镂空侧边设计为：长300mm*宽230mm*高10mm的围墙用于分割时粉尘的吸附回收；

在底座的四边距离侧边10mm的位置，进行固定螺丝孔的设计，螺丝孔的为直径5mm，纵向上孔与孔间隔110mm，螺丝孔的数量为纵6横4，用于底座的固定；

在围墙的两侧，位于纵向距离侧边3mm*80mm的位置，进行托板固定螺丝孔的设计，托板固定螺丝孔的直径为5mm，共4个，用于托板在底座上的固定；

②产品对应的分割装置开发，托板：长350mm*宽295mm*高10mm；

软件导入产品的GERBER文件进行查看了解产品结构；首先打开CAM350软件，在文件菜单中选择导入，然后根据GRBER的存放路径并选中点击结束选项，软件开始自动导入GERBER的工作，最后就可以操作软件查看了；

我们需要查看掌握的产品信息包括：电子线路板的尺寸，确定在托板上可放置的板子个数，可做成是一托一、一托二或是更多，电子线路板的邮票孔位置，电子线路板的放置朝向，根据板子表面的元件高度，以高度较小的一面朝上放为原则，元件高度不超过10mm，否则影响到分割刀头的移动；

在确定好朝向后，进行CAD图纸的制作，需要结合底面元件的高度进行下沉或镂空设计，元件未超过托盘本身厚度的不需进行镂空设计，避免在分割时出现真空吸力不足而导致分割的粉尘不能完全被回收；邮票孔位置则100％需要镂空设计，镂空的长度大于邮票孔长度4mm，镂空的宽度则在大于邮票孔宽度2mm为准，以保证分割用的铣刀能正常下刀和走刀，其次是能完整的把邮票孔分割干净；

在托板的表面，线路板边中心位置，设计两个半圆形的抠手，方便线路板的取放；

二、工装材料的选用：