[发明专利]节能环保酸洗设备

说明书

本发明公开了一种酸洗设备技术领域，特别是涉及一种节能环保酸洗设备；本发明的节能环保酸洗设备，有效回收废盐酸液，同时降低废酸液产量，降低生产成本；包括酸洗槽、滤液槽、上料泵、循环泵、加热室、分离室、结晶室、离心机和蒸汽发生设备；蒸汽发生设备用于将蒸汽泵入至加热室，上料泵用于将酸洗槽内的酸液泵入至加热室，加热室的输出端与分离室的输入端相连，分离室的输出端与酸洗槽相连；分离室的输出端还通过循环泵与结晶室的输入端相连，结晶室的输出端与离心机相连，离心机的输出端设置有滤液槽。

技术领域

本发明涉及酸洗设备技术领域，特别是涉及一种节能环保酸洗设备。

背景技术

众所周知，酸洗设备广泛应用于轧钢、拉拔、磷化、电镀等金属加工行业的除锈和去除氧化皮作业中，其中，酸洗过程的效果和速度， 取决于酸的浓度、温度和铁离子(铁盐)的浓度，同时，为防止氢脆发生，一般使用盐酸与工件表面的金属氧化物反应，酸洗过程生成可溶于水的氯铁盐；现有技术中，酸洗设备的加温方法通常是将蒸汽直接通入酸洗槽内，使酸洗液温度保持在70℃，然而在使用中蒸汽不断冷凝成水使酸洗液稀释，而酸洗液中的铁离子含量不断提高，当两者浓度达到一定程度时，酸洗的质量和速度便会下降，此时需要更换新的酸洗液方能维持生产，这种方式又进一步导致废酸产量增大，酸液处理成本增高。

现有技术中，废盐酸的回收主要采用两种方法：一种是喷雾焙烧法，一种是蒸馏法，其中，喷雾焙烧法是通过焙烧使氯化氢、水、氧 化铁分离，氯化氢溶于水中得到再生盐酸，此处理方法能收到浓度较高盐酸，氧化铁也可以在市场出售，但是投资较大，运行成本较高， 也只能处理合成盐酸；蒸馏法是将氯化氢和水通过加热变成蒸汽，冷凝后为再生酸，同时通过结晶装置回收氯化亚铁，此处理方法成本略低，可回收绝大部分企业采用的副产盐酸，但由于所使用浓度盐酸和水的沸点大致相同，再生酸浓度与处理前浓度相同，只能与新酸配比使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有效回收废盐酸液，同时降低废酸液产量，降低生产成本的节能环保酸洗设备。

本发明的节能环保酸洗设备，包括酸洗槽、滤液槽、上料泵、循 环泵、加热室、分离室、结晶室、离心机和蒸汽发生设备。

所述蒸汽发生设备用于将蒸汽泵入至所述加热室，所述上料泵用于将所述酸洗槽内的酸液泵入至所述加热室，所述加热室的输出端与所述分离室的输入端相连，所述分离室的输出端与所述酸洗槽相连； 所述分离室的输出端还通过所述循环泵与所述结晶室的输入端相连， 所述结晶室的输出端与所述离心机相连，所述离心机的输出端设置有所述滤液槽。

进一步的，所述分离室还通过所述循环泵与所述加热室相连，所述循环泵还用于将所述分离室内的酸液泵入至所述加热室。

进一步的，还包括浆料泵，所述浆料泵用于将所述滤液槽内的滤液泵入至所述结晶室。

进一步的，还包括循环水上水装置和循环水回水装置，所述循环水上水装置和循环水回水装置与所述结晶室相连、并用于结晶室中酸液的冷却。

进一步的，所述蒸汽发生设备还与所述结晶室相连，所述结晶室还与所述酸洗槽相连。

与现有技术相比本发明的有益效果为：1、利用蒸馏所产生的氯化氢与水蒸气混合的酸蒸汽为酸洗液加热，有效降低能源消耗；2、 酸蒸汽冷凝后还原为酸，不会降低酸洗液浓度；3、氯化亚铁不会随 酸蒸汽进入酸洗槽，达到一定浓度后结晶提取，酸洗液中铁离子含量不会升高；4、由于没有废酸产生，大大降低处理费用；5、产生的氯化亚铁可出售。6、只需在酸洗槽中补充新盐酸，便可维持生产，省去换液环节，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。