[发明专利]一种橡胶粉制备方法及装置

说明书

本发明实施例涉及橡胶粉的制备方法，公开了一种橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：S1、对待处理橡胶粉进行除铁杂质处理，得到5‑30目的橡胶粉；将水与助剂按照预设的比例混合，将第一混合物与5‑30目的橡胶粉按照预设的比例混合均匀；S2、将S1中的混合物除杂后进行研磨，将经过研磨的磨料经过旋流除砂后进行筛分，使用预设目数的筛网将合格与不合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉进行循环磨制；S3、将合格的橡胶粉进行脱水、压榨后与滑石粉按预设比例进行混合，并进行干燥；S4、将干燥后的物料经气流筛筛后的合格物料再经负压吸送至包装料仓，然后分别进入包装机包。本发明实施例提高了过筛率，制备得到一种更精细的橡胶粉。同时在不增加主要设备的情况下，提高了效率，增加了产量。

技术领域

本发明实施例涉及橡胶粉生产技术领域，特别涉及一种橡胶粉制备方法及装置。

背景技术

我国橡胶循环再造技术目前基本停留在再生胶阶段，而再生胶技术在国外早已淘汰，并普遍以生产胶粉为主。橡胶粉生产代表着世界橡胶循环再造技术的发展方向，目前已经是世界橡胶工业的共识。橡胶粉的颗粒越小则其比表面积越大，再利用时的物理及化学特性越好。以低成本高效率地制备高质量的精细橡胶粉是世界性难题。

目前胶粉生产基本采取干法和冷冻法两种制取工艺。干法生产胶粉时固定轮可以有效冷却，但转轮和材料散热效果欠佳，胶粉易老化；冷冻法生产胶粉通常采用液氮冷冻工艺，把橡胶冷冻至玻璃态温度下破碎。这种方式耗能大，成本高。这两种工艺生产的胶粉形状均呈刀削型平面状，表面较平滑，与原胶结合力小，容易产生滑移，添加到原胶时其产成品的各项性能会低于原胶，仅起充盈填料作用，无法与原胶结合构成抗压、抗拉和抗扭的空间网状结构，导致耐磨、拉伸强度、撕裂强度下降。到目前为止，世界上最先进国家生产的胶粉在橡胶再利用领域都难以超过原橡胶产品性能。同时干法及冷却法生产胶粉，尽管克服了脱硫还原造成的化学污染，但由于噪声、扬尘、废气排放等也带来一定的二次污染。

目前国内对橡胶粉的制备方法也开展了一系列的研究，如公开号为CN104002396A的中国专利申请公开了一种再生橡胶胶粉的制备方法，其实质是采用干法从废旧轮胎中制备橡胶粉，通过粉碎机将橡胶粗碎后、除铁屑后之间研磨成30-32目的橡胶粉，干法制备虽然快捷且能耗低，但是在粉碎过程中会产生高温和异味，并且在高温条件下会破坏橡胶分子结构和降低橡胶粉的性能，在环境保护要求越来越严格的今天，已经逐渐被淘汰。

湿法粉碎法(RAPRA法)制备是英国橡胶与塑料研究协会70年代的专利。RAPRA法分三个步骤进行橡胶粉的制造。(1)废橡胶的粗碎，粗碎采取一般方法进行。(2)是用化学药品或水进行粗胶粉的前处理。此步包括三种方法：使用脂肪酸和碱；使用极性液体；使用过量水。(3)将上述三种方法处理的粗胶粉或粗胶粉混合体投入一个或连续多个专门的圆盘胶体磨中进行超微细粉碎。然后采取除碱、除溶剂、脱水、干燥等后处理后，可得到粒径为10～200微米粒子的凝聚体。这种方法工艺复杂、产品成本高、推广困难。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种橡胶粉制备方法及装置，提高了过筛率，制备得到一种更精细的橡胶粉。同时在不增加主要设备的情况下，提高了效率，增加了产量。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种橡胶粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、对待处理橡胶粉进行除铁杂质处理，得到5-30目的橡胶粉；将水与助剂按照预设的比例混合，将第一混合物与5-30目的橡胶粉按照预设的比例混合均匀；

S2、将S1中的混合物除杂后进行研磨，将经过研磨的磨料经过旋流除沙后进行筛分，使用预设目数的筛网将合格与不合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉进行循环磨制；

S3、将合格的橡胶粉进行脱水、压榨后与滑石粉按预设比例进行混合，并进行干燥；

S4、将干燥后的物料经气流筛筛后的合格物料再经负压吸送至包装料仓，然后分别进入包装机包。