[发明专利]一种彩色陶瓷

说明书

本发明公开了一种彩色陶瓷，包含陶瓷面，所述陶瓷面上部设有彩色层，所述陶瓷面下部印刷有油墨层，所述彩色层是由第一膜层和第二膜层交替排列的堆叠膜层，其中所述第一膜层的折射率高于所述第二膜层的折射率。本发明采用硬质薄膜材料作为彩色层，提高膜层硬度及耐刮擦特性，改变陶瓷表面粗糙度，调整镜面反射和漫反射占比，控制整体颜色效果，利用真空镀膜技术精确控制膜层厚度保证颜色的稳定性及一致性。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷，尤其是一种彩色陶瓷。

背景技术

针对现有彩色陶瓷，一般是采用色粉添加方法，现有技术一般分为两种：第一种：向陶瓷粉体里掺杂彩色色料，例如专利CN104446457A中所述，目前彩色陶瓷一般是向陶瓷粉体中添加无机颜料，可制得所需颜色陶瓷，以氧化锆为例，本征氧化锆陶瓷为白色，在改性陶瓷材料中添加氧化铒后可得到粉红色氧化锆陶瓷；在改性陶瓷材料中添加氧化钴后可得到咖啡色氧化锆陶瓷；在改性陶瓷材料中添加氧化锰后可得到了蓝色改性氧化锆陶瓷；如果向其中添加多种无机氧化物颜料，则可以调整陶瓷的颜色，达到多彩陶瓷的目的。第二种：在陶瓷表面做颜色涂层，例如专利CN105622169A中，陶瓷表面使用玻璃粉和色料进行颜色调制，然后再烧结抛光，得到与陶瓷相同质感的光洁面，其制作工艺类似于釉中彩工艺，该工艺理论上可以调制出任意颜色，但质感效果难以调节，无法具备金属质感或釉上彩效果。

第一种技术通过向陶瓷粉体中掺杂彩色色料来呈现颜色，颜色主要是通过色料本体颜色或烧结过程中金属离子发生的价态改变来呈现各种颜色，因此，其缺点如下：1、颜色一般较浅，浓度不高，无法做到艳丽且具备金属质感颜色效果；2、陶瓷发色容易出现色斑，不均；3、颜色不够稳定，容易波动；4、生产周期长，工序复杂；5、陶瓷一旦加工成型，颜色无法改变；6、彩色陶瓷存在力学性能隐患。第二种技术是在陶瓷表面做彩色涂层，主要依靠涂层颜色来呈现，因此其缺点如下：1、表面涂层容易引起瓷体翘曲；2、涂层使用过程中存在脱落风险；3、一旦加工成型，颜色无法改变；以上两种彩色陶瓷制备方法得到的样品，其质感均无法具备金属质感颜色效果。

第一种方案导致的技术及对应的原因是：1、因为掺杂的色料比例小，且色料多为无机物，颜色饱和度不够，若比例增大，则容易出现力学性能急剧下降；2、色斑因为添加的色料颗粒存在团聚；不均是色料晶粒长大速度与陶瓷本体材料不匹配所致；3、因添加的氧化物在烧结过程中容易受到气氛，温度波动出现颜色浓度差异；4、因添加的氧化物粉料需均匀与瓷粉混合均匀，有些需和瓷粉一同制备，如共沉淀法，溶胶凝胶法，离子交换法；5、因颜色的显现是在烧结加工后呈现，而烧结晶粒长大是一个不可逆过程，一旦成型无法返工；6、一些陶瓷粉体为达到颜色均匀，将色料与瓷粉一同制备，有些陶瓷粉体材料晶体被色料改变，发生晶格畸变，存在晶体缺陷。第二种方案导致的技术及对应的原因是：1、烧结过程中陶瓷与涂层之间存在膨胀系数差异或者存在热应力，当二者一致性存在差异后会产生翘曲；2、因为涂层在与陶瓷共同受到外力影响时，形变量不一致，且玻璃为脆性材料，容易产生非弹性断裂；3、颜色的烧制是不可逆过程，一旦烧制成型无法改变。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可调节金属质感效果的超硬彩色陶瓷。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种彩色陶瓷，包含陶瓷面，所述陶瓷面上部设有彩色层，所述陶瓷面下部印刷有油墨层，所述彩色层是由第一膜层和第二膜层交替排列的堆叠膜层，其中所述第一膜层的折射率高于所述第二膜层的折射率。

本发明所述彩色层直接设于陶瓷面表面，彩色层为不同高低折射率交替出现的堆叠膜层，可以根据光的干涉效应显现颜色，符合方程布拉格方程：nd＝1/4kλ，且所述膜层厚度是原子级堆积，致密性和细腻程度都远超常规色料；陶瓷在成型后，质感、效果及颜色可调，能呈现金属质感，镜面或非镜面效果；颜色均匀稳定，批次间控制精准；表面光滑致密，粗糙度、光泽度可调节；适用于平面和无遮挡曲面陶瓷；可批量大规模连续性生产。