[发明专利]一种避免高炉铁口烧穿的方法

说明书

本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在炮头内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上，并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮退出，采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼领域，更具体地说，涉及一种避免高炉铁口烧穿的方法。

背景技术

铁口是高炉本体的重要组成部分，在生产过程中操作人员需按时采用开口机钻开铁口使铁水、炉渣流出，以完成高炉冶炼的环节。在高炉修建过程中，铁口由浇注料浇注、或耐火砖砌筑而成。但在实际生产过程中，因高温渣铁的紊流冲刷、热震、渣铁化学侵蚀等，很容易使铁口区域的耐材、砖衬、铁口孔道产生裂缝，若不及时处理，易造成铁口泄漏煤气、铁口喷溅、铁口窜气等现象，严重情况下会使炉内渣铁沿煤气流通道漏出，导致铁口冷却壁烧坏、铁口烧穿等重大事故。

就现有技术而言，避免高炉铁口烧穿所采取的措施主要有三种：第一，利用休风机会，打开铁口区域在开炉前设计的灌浆孔，用高压压浆机将特制泥浆压入灌浆孔，以填补铁口区域冷却壁、炉皮之间的耐材、砖衬中的缝隙；第二，利用年修或停炉机会，将铁口孔道及铁口区域耐材抠除，重新使用浇注料浇注或耐火砖砌筑；第三，使用液压炮和高压压浆机对铁口进行压浆，以消除铁口耐材的裂纹。但是，以上方法均存在不同程度的缺陷：前两种方式需要在高炉休风停产时进行，影响生产进度；第三种方式需同时采用高压压浆机和液压炮，且需要对液压炮的炮头进行改造，操作复杂，费时费力。

因此，如何在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种避免高炉铁口烧穿的方法，该方法能够在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，解决了现阶段该领域的难题。

一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：

步骤一，使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；

步骤二，利用高压压缩空气将所述盲孔吹扫干净；

步骤三，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料；

步骤四，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到能成型的第二浇注料；

步骤五，在所述铁口的泥套完整且干净的情况下，将所述第一浇注料填满至所述盲孔；

步骤六，将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在所述炮头内装入所述第二浇注料；

步骤七，采用堵铁口的操作，将所述液压炮的炮头压紧在所述铁口的泥套上，并利用所述液压炮的推力将所述炮头内的第二浇注料压入所述盲孔，使所述液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；

步骤八，将所述液压炮退出，采用明火烘烤所述铁口的泥套区域。

优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述盲孔的深度为所述铁口正常深度的50％-70％。

优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述开口机的钻头直径为120mm。

优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述第一浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的7％-10％。

优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述第二浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的4％-7％。