[发明专利]轴承座与轧辊轴颈的装配方法

说明书

本发明公开了一种轴承座与轧辊轴颈的装配方法，包括如下步骤：(1)、放置轧辊、轴承座；(2)、调整拖板小车平台，使其与地面导轨平行；(3)、通过目测的方法初步调整轴承座部件与轧辊轴颈的同心度；(4)、移动拖板小车前进至轧辊轴颈50‑100mm处停止,多点测量辊身盖与轧辊轴颈之间的垂直距离，并通过调整拖板小车平台上下左右的位置，保证轴承座部件与轧辊轴颈的同心度位于装配公差范围内；(5)、轧辊慢速旋转，拖板小车平台带动轴承座向轧辊轴颈缓慢滑移，滑移到位后通过锁紧盘将轧辊和轴承座部件联结固定。该轴承座与轧辊轴颈的装配方法实现了轴承座部件装配轴颈时的精确对中，避免了轴承损伤，使轴承运行更加稳定。

技术领域

本发明涉及轴承安装技术领域，特别提供了一种轴承座与轧辊轴颈的装配方法。

背景技术

轴承座装配轧辊轴颈，是指将已经组装好的支撑辊轴承座部件装配到修磨后的轧辊轴颈上的工艺过程，其工艺过程通常是将修磨后的轧辊吊放到支撑辊拆装机上，然后再把组装好的轴承座部件放置在拆装机能够单独移动的拖板小车平台上，精确对中轴颈后，使待装配轧辊慢速旋转同时缓慢移动拖板小车带动轴承座部件前进，轴承座部件装配到位后，用内六角螺钉通过锁紧盘把轴承座部件和轧辊联结在一起，然而，由于支撑辊轴承座部件体积大，而且圆柱滚子轴承滚动体下方直径与轧辊轴颈上的轴承内圈装配间隙小，采用轴承座部件目测对中不能保证轴承座部件与轧辊轴颈精确对中，轴颈装配经常损伤圆柱滚子轴承的滚动体、轴承座部件内的油封或在轴承内圈上产生划痕，整个装配工艺过程效率低，工时长，制约了生产，另外，拖板小车平台在行进过程中，由于平台与地面导轨不平行，当轴承座部件装配轧辊轴颈一半时，就会发生卡堵，拆装机上的轧辊就会轴向窜动滑向相反的一侧，使装配过程不能顺利完成，如果中途微调整拖板小车平台与轧辊轴颈的相对位置，将不可避免地伤及圆柱轴承的滚动体，这对轴承的旋转精度和使用寿命是非常不利的。

因此，如何避免轴承座部件装配轧辊轴颈过程中造成的轴承及附件损伤，提高装配效率，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承座与轧辊轴颈的装配方法，以解决轴承座部件装配轧辊轴颈时不能实现精确对中，容易造成轴承及附件损伤等问题。

本发明提供的技术方案是：一种轴承座与轧辊轴颈的装配方法，包括如下步骤：

(1)、将待装配轧辊放置在拆装机升降台托轮的中间位置，将轴承座部件放置在拖板小车平台左右居中的位置；

(2)、调整拖板小车平台，使其与地面导轨平行；

(3)、通过目测的方法初步调整轴承座部件与轧辊轴颈的同心度；

(4)、移动拖板小车前进至轧辊轴颈50-100mm处停止,多点测量辊身盖与轧辊轴颈之间的垂直距离，并通过调整拖板小车平台上下左右的位置，保证轴承座部件与轧辊轴颈的同心度位于装配公差范围内；

(5)、轧辊慢速旋转，拖板小车平台带动轴承座向轧辊轴颈缓慢滑移，滑移到位后通过锁紧盘将轧辊和轴承座部件联结固定。

优选，步骤(2)中调整拖板小车平台与地面导轨平行的方法如下：

(21)、利用条式水平仪检测拖板小车平台与地面导轨的平行度；

(22)、在拖板小车平台与轴承座底面之间放置垫片，补偿拖板小车平台与地面导轨的平行度误差。

进一步优选，步骤(4)中辊身盖与轧辊轴颈之间的垂直距离采用3点测量方式。