[发明专利]一种聚氨酯预制混凝土板的制备方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯预制混凝土板的制备方法以及由该方法制得的聚氨酯预制混凝土板。该方法包括以下步骤：在第一模腔中加入混凝土，并在所述混凝土固化前沿所述第一模腔的模腔壁内周设置模板，固化后脱模得到第一块混凝土板；在第二模腔中加入混凝土，并在其固化前将第一块混凝土板设有模板的一侧扣在所述第二模腔的混凝土上；所述第二模腔的混凝土固化形成第二块混凝土板，所述第一块混凝土板和第二块混凝土板之间形成空腔，然后脱模；向所述空腔灌注聚氨酯反应组合物，固化后，得到所述预制混凝土板。本发明的聚氨酯预制混凝土板的制备方法工艺简单，无需脱去聚氨酯发泡模具或模板即可制作各种形状、大小的聚氨酯预制混凝土板。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯预制混凝土板的制备方法及其所制得的聚氨酯预制混凝土板。该方法无需脱去聚氨酯发泡模具或模板即可制得品质优异的聚氨酯预制混凝土板。

背景技术

目前，建筑装配式一体化发展迅猛。公知的建筑一体化预制墙/楼板主要使用的是XPS，EPS板，由于板件拼接存在缝隙，易导致日后渗水和钢筋腐蚀等不良后果，从而影响建筑的安全、耐用和舒适。业界尝试通过将混凝土板四周封模，预留注射孔，采用聚氨酯RIM空腔灌注的方式，可形成连续的和无缝的保温层，但工艺繁杂。

CN101058216A公开了一种外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的制作方法，由制作网片、形成网架骨架、制作薄体砼、形成保温层四步方法制作，其中形成保温层的步骤包括：在二面层砼之间的空腔内喷或灌注硬泡聚氨酯，经发泡为实心保温层。该方法步骤十分复杂。

CN105756274A公开了一种基于聚氨酯的预制混凝土保温元件的制备方法，包括提供未硬化的基底层，所述未硬化的基底层由未硬化的混凝土制备，和在所述未硬化的基底层上形成所述芯层，所述芯层通过在所述未硬化的基底层上施用聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物固化后形成聚氨酯硬泡以用作所述芯层的步骤。

尽管如此，简便、操作灵活的制作聚氨酯预制混凝土板的方法仍为业界所急需。

发明内容

本发明的第一个方面，是提供一种聚氨酯预制混凝土板的制备方法，该方法包括如下步骤：

在第一模腔中加入混凝土，并在所述混凝土固化前沿所述第一模腔的模腔壁内周设置模板，固化后得到第一块混凝土板；

在第二模腔中加入混凝土，并在其固化前将第一块混凝土板设有模板的一侧扣在所述第二模腔的混凝土上；

所述第二模腔的混凝土固化形成第二块混凝土板，所述第一块混凝土板和第二块混凝土板之间形成空腔，然后脱模；

向所述空腔灌注聚氨酯反应组合物，固化后，得到所述预制混凝土板。

本发明的方法还包括在第一模腔中加入混凝土之前放入钢筋桁架的步骤。或者，在第一块混凝土板固化前放入钢筋桁架的步骤。加入混凝土的方式，可以是浇注，也可以是业内已知的其他方式。

本发明的模板由一定强度和厚度的材料制得，业内技术人员熟知的板均可选用，优选EPS板、XPS板、聚氨酯板或木板，特别优选聚氨酯板或木板。模板可由四块板制成，亦可为预先备好的一块四面板；还可为其他形状的板。所述模板的大小可以与第一块混凝土板相同或略小，其高度低于钢筋桁架的高度。所述模板的高度为1cm至10cm，优选2cm至8cm，特别优选2cm至4cm。所述模板的密度优选>25 kg/m³，特别优选>30 kg/m³。

为了灌注聚氨酯反应组合物，可以在模板上预留至少1个聚氨酯注料孔，或者在灌注聚氨酯反应组合物之前，在模板上打孔形成至少一个注料孔。

本发明的制备方法中用到的聚氨酯反应组合物包括A和B两个组分，其中A组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PMDI），B组分包括预混好的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇等组分。