[发明专利]一种含铜炭黑的处理方法有效
申请号: | 201810468013.X | 申请日: | 2018-05-16 |
公开(公告)号: | CN108752982B | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 李少鹏;李占兵;李会泉;胡文豪;孙振华 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C09C1/56 | 分类号: | C09C1/56;B03B7/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 孟金喆 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭黑 处理 方法 | ||
本发明公开了一种含铜炭黑的分离方法,该方法首先将含铜炭黑于球磨机中进行球磨,然后于振动筛中进行筛分分离,筛上物为纯铜,筛下物于浮选槽中进行浮选,然后固液分离,回收炭黑中的铜。利用本发明公开的方法处理含铜炭黑,不仅解决了含铜炭黑对环境的污染问题,还制备了高纯铜和炭黑产品,具有较大的应用空间。
技术领域
本发明涉及固废资源化利用领域,特别是一种从含铜炭黑中回收铜制备炭黑的方法。
背景技术
含铜炭黑是废铜再生过程中产生的固体废弃物,特别是含铜废旧漆包线热解熔析过程回收铜时产生的含铜炭黑,且主要物相为赤铜矿。金属铜在电力、机械、电子、电器、兵器等工业中应用十分广泛,但我国一直是铜资源短缺的国家,铜矿山资源贫乏,开采难度大,新发现的资源少,后备储量不足。铜再生是弥补我国铜资源短缺的重要途径。因此,从含铜炭黑中回收铜,具有重要的现实意义。
目前,从含铜炭黑中回收铜的研究较少,大多是从铜矿中浮选提铜,或者从废旧漆包线中回收铜。含铜炭黑直接排放会造成严重的环境污染,同时还会造成铜资源严重流失。
为解决含铜炭黑中铜的回收及污染环境问题,本发明提供了一种含铜炭黑的处理方法。采用浮选的方法,进行铜的回收,同时实现炭黑的提纯利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铜炭黑的分离办法,实现铜资源再生,制备高纯度炭黑。该方法不仅解决了炭黑的污染问题,同时实现了铜资源回收并制备了性能优异的炭黑。本技术无任何二次污染产生,具有良好的社会和经济效益。
为达此目的,本发明采用了以下技术方案:
一种含铜炭黑的分离方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将含铜炭黑于球磨机中进行球磨;
(2)将(1)球磨后的物料放入振动筛,进行筛分,实现大颗粒铜和炭黑的分离,得到高纯铜和细颗粒含铜炭黑;
(3)将(2)中细颗粒含铜炭黑于浮选槽中进行浮选,分别得到含铜精料溶液和含碳粗料溶液;
(4)利用板框分别对(3)中的含铜精料溶液和含碳粗料溶液进行分离,得到固体铜和炭黑。
优选的是,步骤(3)所述的振动筛,孔径分别为60目和200目,纯铜经筛分落在60~200目之间,含铜炭黑细颗粒小于200目;
优选的是,步骤(3)所述的细颗粒含铜炭黑于浮选槽中浮选,浮选为正浮选,将含铜炭黑中的铜选出;
优选的是,步骤(3)所述的浮选的浆料液固含量5~20%,溶液PH值8~10,所用调整剂为硫化钠、羧甲基纤维素、氧化钙、碳酸钠中的一种或几种混合溶液,用量500~2000g/t;
优选的是,步骤(3)所述的浮选的捕收剂为丁基黄药、C-200中的一种或者混合溶液,用量50~300g/t;
优选的是,步骤(3)所述的浮选所用的起泡剂为2#油;
优选的是,步骤(3)所述的浮选,调浆时间5~10min,调整剂加入后搅拌时间6~15min,捕收剂加入后搅拌时间7~12min,刮泡时间1~10min。
附图说明
图1为本发明一种含铜炭黑的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
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