[发明专利]深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法

权利要求书

1.深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述立柱桩包括灌注桩部分以及位于所述灌注桩部分的上部且与所述灌注桩部分连接的钢管混凝土桩部分，所述施工方法包括以下步骤：

(1)、利用旋挖机在指定位置旋挖形成立柱桩孔；

(2)、将制作完毕的钢筋笼吊装放入所述立柱桩孔中，将所述钢筋笼的顶部临时固定在所述立柱桩孔的孔口处；

(3)、将制作完毕的钢管柱吊装至所述立柱桩孔的孔口处，将所述钢管柱的下端部插入所述钢筋笼中，且此时，所述钢管柱的上端部位于所述钢筋笼的上方，将所述钢管柱与所述钢筋笼焊接固定；

(4)、在所述钢筋笼顶部位置焊接有用于阻挡混凝土浆溢出的止浆板，所述止浆板环绕所述钢管柱的外周布置；

(5)、所述止浆板焊接完成后，将焊接固定为一体的所述钢筋笼以钢管柱继续往所述立柱桩孔内下放，且将所述钢管柱的顶部临时固定在所述立柱桩孔的孔口处；

(6)、将焊接固定为一体的所述钢筋笼及钢管柱进行安装定位，安装定位后，将焊接固定为一体的所述钢筋笼以钢管柱完全放入所述立柱桩孔内，完成吊装；先往所述立柱桩孔内的钢筋笼内灌注混凝土，再往所述立柱桩孔内的钢管柱内灌注混凝土，所述钢筋笼内的混凝土凝固后形成所述立柱桩的灌注桩部分，所述钢管柱内的混凝土凝固后形成所述立柱桩的钢管混凝土桩部分。

2.如权利要求1所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述钢管柱的外周布置有多组连接筋组，多组所述连接筋组沿所述钢管柱的轴向相间隔布置，所述连接筋组包括多根环绕在所述钢管柱的外周的连接筋，将所述连接筋分别与所述钢筋笼以钢管柱焊接，实现所述钢管柱与所述钢筋笼焊接固定。

3.如权利要求2所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述止浆板设置有多个供泥浆上涌通过且阻止混凝土粗骨料通过的通孔。

4.如权利要求3所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，制作完毕的所述钢筋笼由多段子钢筋笼段对接固定形成，对接固定方法为：将一段所述子钢筋笼段吊装至所述立柱桩孔内，将该段子钢筋笼段的顶部临时固定在所述立柱桩孔的孔口处，将下一段所述子钢筋笼段吊装至所述立柱桩孔的孔口处，将两段所述子钢筋笼段垂直固定对接，对接后形成的整体继续往所述立柱桩孔内下放，且将下一段所述子钢筋笼段的顶部临时固定在所述立柱桩孔的孔口处；依序操作以上步骤，直至完成整个钢筋笼的多段子钢筋笼段对接。

5.如权利要求4所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，制作完毕的所述钢管柱由多根钢管焊接对接形成，多根所述钢管在拼接平台上对接形成所述钢管柱；所述拼接平台包括多道间隔平行布置的支撑架，所述钢管垂直于所述支撑架的延伸方向放置在多道所述支撑架上，所述支撑架的两端设置有用于防止滚筒滚落的挡板。

6.如权利要求5所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，多根所述钢管之间的焊接采用二氧化碳保护焊焊接方式，焊缝等级为2级，所述焊缝进行喷涂防腐处理。

7.如权利要求6所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述立柱桩孔的孔口处向下设置有用于防止塌孔的护筒。

8.如权利要求7所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述钢管柱上部的外周环绕多根弯折状的定位钢筋，多个所述定位钢筋分别与所述钢管柱的外周焊接，所述定位钢筋抵接在所述护筒的内壁，实现固定为一体的所述钢筋笼以及钢管柱的定位。

9.如权利要求8所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述钢管柱的顶部焊接有插筋，所述插筋使所述立柱桩的顶部与第一道支撑梁连接。

10.如权利要求1-9任意一项所述的深基坑支撑支护超长钢管立柱桩施工方法，其特征在于，所述钢管柱的顶部连接有吊筋吊耳，所述吊筋吊耳包括吊耳以及沿所述吊耳的长度方向向下延伸的吊筋，所述吊筋焊接所述钢管柱，所述吊耳中空形成方形通孔，当穿杠插入所述方形通孔，所述穿杠放置在所述护筒上时，实现了所述钢管柱的临时固定。