[发明专利]导光板制作系统及导光板制作方法

权利要求书

1.一种导光板制作系统，其特征在于，包括定位机构(10)、位于定位机构(10)上方的滚轮机构(20)、与滚轮机构(20)连接的控制模块(30)；

所述滚轮机构(20)包括支架(21)及安装于支架(21)上的滚轮(22)；所述滚轮(22)的侧面设有至少一个凸起(2211)或凹陷(2211’)；所述控制模块(30)与支架(21)连接；

所述定位机构(10)用于固定导光板基材(3)；

所述控制模块(30)用于控制支架(21)移动，使安装在支架(21)上的滚轮(22)以预设的压力对导光板基材(3)的表面进行滚压。

2.如权利要求1所述的导光板制作系统，其特征在于，所述滚轮(22)包括轮体(221)及分别设于轮体(221)两端的两个轮轴(222)，所述支架(21)对应两个轮轴(222)设有两个轴孔(211)，两个轮轴(222)分别穿过对应的轴孔(211)将滚轮(22)安装在支架(21)上；

所述轮体(221)的侧面设有至少一个凸起(2211)或凹陷(2211’)。

3.如权利要求1所述的导光板制作系统，其特征在于，所述定位机构(10)包括定位平台(11)及设于定位平台(11)上的定位元件(12)；

所述定位平台(11)用于放置导光板基材(3)，所述定位元件(12)用于将导光板基材(3)固定在定位平台(11)上。

4.如权利要求3所述的导光板制作系统，其特征在于，所述定位元件(12)包括设于定位平台(11)上的卡板(121)及设于定位平台(11)上且与所述卡板(121)间隔的两个挡板(122)；

所述卡板(121)在竖直方向投影的形状为矩形，所述两个挡板(122)均包括第一部分(1221)及与第一部分(1221)连接且垂直于第一部分(1221)的第二部分(1222)，第一部分(1221)及第二部分(1222)在竖直方向投影的形状均为矩形，两个挡板(122)的第一部分(1221)互相平行，两个挡板(122)的第二部分(1222)位于同一直线上，且均位于两个第一部分(1221)之间，所述第二部分(1222)与卡板(121)平行；

当所述导光板基材(3)固定在所述定位机构(10)上时，所述导光板基材(3)的两侧分别抵靠于两个第一部分(1221)，一端抵靠于卡板(121)，另一端抵靠于两个第二部分(1222)。

5.如权利要求2所述的导光板制作系统，其特征在于，还包括抽真空设备(40)、与定位平台(11)连接的第一温控模块(50)及与滚轮(22)连接的第二温控模块(60)；

所述抽真空设备(40)用于在所述定位机构(10)将导光板基材(3)固定后，对导光板基材(3)表面进行抽真空处理，去除导光板基材(3)表面的杂质；

所述第一温控模块(50)用于对定位平台(11)及其上的导光板基材(3)进行加热，使导光板基材(3)表面温度为一预设的转印温度；

所述第二温控模块(60)用于对滚轮(22)的轮体(221)进行加热，使轮体(221)的侧面温度为一预设的转印温度。

6.如权利要求2所述的导光板制作系统，其特征在于，所述轮体(221)包括圆柱状的本体(2212)及设于本体(2212)侧面的金属模仁(2213)，所述金属模仁(2213)远离本体(2212)的一侧设有至少一个凸起(2211)或凹陷(2211’)；或者，

所述轮体(221)为一体结构，其侧面通过机械加工或者激光光刻制作至少一个凸起(2211)或凹陷(2211’)。

7.一种导光板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供导光板基材(3)与滚轮(22)，所述滚轮(22)的侧面设有至少一个凸起(2211)或凹陷(2211’)；

步骤S2、固定所述导光板基材(3)；

步骤S3、使滚轮(22)以预设的压力对导光板基材(3)的表面进行滚压，在导光板基材(3)的表面形成与滚轮(22)侧面的凸起(2211)或凹陷(2211’)对应的光学微结构(31)。