[发明专利]一种无铅锡丝的制造工艺

权利要求书

1.一种无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；

合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；

浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；

挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；

挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述挤压成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；

拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。

2.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，挤压前处理包括：

剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；

表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；

表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。

3.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，合金熔合包括：

投料：先投入所述纯锡原材料，升高熔炼炉温度并使熔炼炉温度保持在350-400摄氏度之间，再按照纯锡原材料:纯铜原材料:纯银原材料为10:3:7的比例依次投入所述纯银原材料和所述纯铜原材料；

第一次搅拌：通过搅拌机对熔炉内的熔炼物进行第一次搅拌，搅拌时间在20-30分钟之间；

添加去杂药剂：停止第一次搅拌，然后向熔炼炉中投入硫磺、木炭；

第二次搅拌：对投入硫磺、木炭后的熔炼物进行第二次搅拌，第二次搅拌方法为双方向搅拌，搅拌时间在35-45分钟之间；

去杂：停止第二次搅拌，并保持熔炼炉内的温度，对熔炼炉内的熔炼物进行静置处理，静置20分钟后，通过打渣勺将静置后的熔炼物表层的杂质去除；

第三次搅拌：对去除杂质后的熔炼物进行第三次搅拌，在正向搅拌10分钟，反向搅拌10分钟后，停止搅拌，制得所述第二加工体。

4.根据权利要求3所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，在添加去杂药剂的步骤中，所述搅拌机相对于所述熔炼炉在竖直方向上倾斜15度设置，所述搅拌机的搅拌轴上靠近熔炼炉底部10-20厘米处的位置上安装导流片。

5.根据权利要求1所述的无铅锡丝的制造工艺，其特征在于，浇铸成型包括：

成型模具的前处理：对熔炼炉中的液体合金进行光谱分析，以确保液体合金在品保检测时合格，同时检查成型模具是否正常，以确保成型模具正常工作；

浇铸：通过浇铸容器盛装熔炼炉中的液态所述第一加工体，并将其从成型模具口缓缓倒入，至液态所述第一加工体离成型模具口1-3厘米即可；

冷却：通过成型模具的冷却系统对成型模具中的液态所述第一加工体进行冷却；

补孔；通过小勺盛装液态所述第一加工体加入收缩孔，填满收缩孔；

盖面：通过小勺添加液态所述第一加工体至与成型模具口齐平后，停止添加液态所述第一加工体，待液态所述第一加工体固化成型后，制得所述第二加工体。