[发明专利]一种废气脱硫脱硝装置

说明书

本发明涉及废气脱硫脱硝设备技术领域，特别涉及一种废气脱硫脱硝装置，它包括支撑底架，该支撑底架上安装有除硫除硝罐体；所述除硫除硝罐体内底面中间设置有轴承座一，除硫除硝罐体内上部设置有轴承座二，轴承座二两侧对应设置有水平连杆一，两根水平连杆一的外端头与除硫除硝罐体内壁相连；所述轴承座一、轴承座二之间安装有转筒，转筒顶部为封面状，转筒的底部为开口状；它采用正向旋转的喷气筒和反向旋转的氢氧化钠喷淋头盘，从而形成“激烈”碰撞；它具有使用方便，能够使得喷淋液与废气充分反应，从而能够彻底清除废气中的硫、硝，极大地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及废气脱硫脱硝设备技术领域，特别涉及一种废气脱硫脱硝装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业也在飞速发展。而在橡胶、化工等企业设备在工作时，燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏。传统的针对废气脱硫脱硝一般有如下二种方式。其一是湿法，其二是干法。湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。但是在实际使用时，存在如下问题：采用湿法利用氢氧化钠溶液对废气进行净化时，其之间的“碰撞”不完全，导致对废气的清除不彻底，因此使得排出的气体中的仍含硫、硝等物质，对环境形成存坏，究其原因是二者之间的没有充分的反应，因此导致废气中的硫、硝去除不彻底。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种废气脱硫脱硝装置，它具有使用方便，能够使得喷淋液与废气充分反应，从而能够彻底清除废气中的硫、硝，极大地提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种废气脱硫脱硝装置，它包括支撑底架，该支撑底架上安装有除硫除硝罐体；所述除硫除硝罐体内底面中间设置有轴承座一，除硫除硝罐体内上部设置有轴承座二，轴承座二两侧对应设置有水平连杆一，两根水平连杆一的外端头与除硫除硝罐体内壁相连；

所述轴承座一、轴承座二之间安装有转筒，转筒顶部为封面状，转筒的底部为开口状；

所述除硫除硝罐体的底面中部安装有齿轮一，齿轮一安装在转筒的底部筒体上，齿轮一通过皮带一与主动齿轮相连，主动齿轮安装在电机一的机轴上，电机一安装在支撑底架右侧端；所述转筒底部穿插有进气管，进气管的外端管口与废气源相连；

所述除硫除硝罐体顶面上安装有控制仓；所述除硫除硝罐体顶面中部设置有轴承座三，轴承座三安装有水管，水管的底端穿插过轴承座至除硫除硝罐体内，水管的底端上安装有与其相连通的盘头，盘头内为空腔状，盘头的底面四周安装有若干喷淋头，盘头置于轴承座二上方；所述水管上端套设有齿轮三，齿轮三通过皮带二与齿轮四相连，齿轮四安装在电机二的机轴上，电机二与减速机相连；所述电机二上套设有连接套一，连接套一通过左侧的连接杆二与控制仓内左侧内壁相连；

所述除硫除硝罐体左侧下部安装有喷液罐，喷液罐的底部设置有电机三，电机三驱动喷液罐内的搅拌桨动作，喷液罐内顶左侧设置有泵一，该泵一与下框型输送管相连，下框型输送管的另一端管口穿插至水管至盘头内；所述除硫除硝罐体顶面右侧设置有倒L形排气管。

进一步地，所述下框型输送管上安装有环套，环套的右侧设置有连杆三，连杆三与除硫除硝罐体的左侧面相连。

进一步地，所述除硫除硝罐体内壁设置有若干环形三角凹槽、环形三角凸头，相邻的环形三角凹槽、环形三角凸头呈间隔排列结构，形成凹凸状除硫除硝罐体内壁。

进一步地， 所述转筒包括筒壳，筒壳的左右两侧对应设置有若干水平喷气管，筒壳的前后两端对应设置有若干纵向喷气管。

进一步地，所述水平喷气管、纵向喷气管呈间隔排列结构。

进一步地，所述支撑底架右侧设置有排液池，排液池内左侧安装有泵二，泵二一端连接有排液管，排液管另一端穿插至除硫除硝罐体内底部。