[发明专利]一种重油加氢方法及其加氢系统

说明书

本发明是关于一种重油加氢方法及其加氢系统，其中，所述重油加氢方法包括：将重油、循环油、硫化剂和催化剂混合，与氢气在第一反应器中进行加氢裂化，得到第一反应产物；将第一反应产物的部分物料返回第一反应器中，将其余物料在第二反应器中进行加氢裂化，得到第二反应产物；将第二反应产物分离为轻组分和重组分，将部分重组分返回第二反应器中，将其余重组分分离得到馏分油做为循环油；将轻组分在第三反应器中进行加氢精制得到轻油产品。本发明方法提高了传热、传质效率，保证物料在反应器内的停留时间，提高了重油转化率和轻质油收率。本发明方法所用的加氢系统简化了反应器内部构件，降低了设备投资和操作能耗。

技术领域

本发明属于燃料化工领域，特别涉及一种重油为原料进行加氢裂化生产轻质油品的方法及其加氢系统。

背景技术

重油深加工主要是指渣油的加工，渣油是世界上最复杂的体系之一，原油中绝大部分的杂质如硫、氮、金属镍、金属钒、沥青质等都集中在渣油中，特别是含硫原油往往伴随着很高的金属含量(钒、镍等)和沥青质含量，使得含硫原油渣油的深加工更加困难和复杂、轻质液体产品收率低、质量差。因而，将劣质重油高效转变为清洁的轻质油品是国内外炼油技术发展的核心。

现有技术公开了一种固定床反应器的重油加工方法，其特征是带层状催化剂床层的上流式反应器系统，用至少两个不同加氢活性的催化剂的上流式固定床反应器加氢处理金属、硫和含碳残质污染的重质原料。但该方法运行周期短，一般不超过1年。

现有技术还公开了一种联合利用浆态床和沸腾床反应器的劣质重油加氢改质工艺方法，该方法是重油原料、氢气及催化剂在两个反应器内实现转化。原料先进入第一浆态床加氢反应器进行加氢反应，采用磷酸钼为前躯体的分散型催化剂，反应产物经分离后进入第二沸腾床加氢反应器，采用负载型催化剂，反应产物进入蒸馏塔，得到524℃馏分和524℃馏分，其中524℃馏分作为产品，524℃重馏分循环回第二个反应器。该工艺方法可实现劣质重油的改质，但该方法第一个反应器采用分散型催化剂，第二个反应器采用负载型催化剂，第一个反应器带出的催化剂颗粒容易堵塞第二个反应器重负载型催化剂的孔道或覆盖催化剂的活性中心，引起催化剂的失活，影响整个过程的操作周期。

浆态床反应器和沸腾床反应器在煤直接液化工艺中早有应用，但是现有技术均采用采用内循环形式的浆态床反应器，该种反应器温度容易控制、传质效率高，但反应器顶部必须有提供气液分离的空间，反应器的气液比不能太高，否则气液分离不完全，容易引起循环泵抽空等问题，且反应器内的内构件复杂。

德国的IGOR+煤直接液化工艺和日本的NEDOL液化工艺，采用的液化反应器形式为鼓泡床，该类型的反应器形式简单基本无内构件，但气体滞留系数大，利用率低，为保证充足的停留时间往往需要设置三台反应器。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种重油加氢方法及其加氢系统，所要解决的技术问题是使其提高反应过程中的传热、传质效率，保证物料在反应器内的停留时间，提高重油转化率和轻质油收率，节约设备投资和降低操作能耗。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种重油加氢方法，包括以下步骤：

将重油、催化剂、硫化剂和循环油混合，得到油浆；

所述的油浆与氢气混合后，进入第一反应器，进行第一加氢裂化反应，得到第一反应产物；

所述第一反应产物进入缓冲罐，分为不含气体物料组分和含气体物料组分，所述不含气体物料组分返回所述的第一反应器继续反应，所述含气体物料组分进入第二反应器，进行第二加氢裂化反应，得到第二反应产物；

所述第二反应产物进入第一分离器，进行分离，得到轻质组分和重质组分，将所述的重质组分分为第一重质组分和第二重质组分，将所述第一重质组分返回所述的第二反应器继续反应；