[发明专利]一种高精度精轧机组的机芯机构及修复方法

说明书

本发明公开了一种高精度精轧机组的机芯机构，包括多个机芯机构，机芯机构包括导卫轮和辊环，固定于机芯机构的机架中心部位且位于机芯机构出口端下方的区域为修复区域，所述修复区域上端面设有环形分布的标定坐标点，在修复区域设有下小上大的台阶孔，在修复区域的中心固定有与修复区域相配合的加工嵌入件，加工嵌入件中心设有大通孔，大通孔外圈设有成Y形分布的三个扇形片，扇形片上端面的外沿设有与台阶孔相配合的环形台阶，加工嵌入件与修复区域的上端面位于同一平面；加工嵌入件上对应标定坐标点开设小通孔。与现有技术相比，本发明有效避免了标定过程中坐标点找不到，做到了机芯机构寿命的无限延长。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是一种高精度精轧机组的机芯机构及修复方法。

背景技术

高精度精轧机组在生产过程中，其机芯机构经常出现堆钢冲击变形等诸多问题，从而导致了生产不能顺利进行。

高精度精轧机组现有的机芯机构的结构如图1、2所示，包括多个机芯机构，机芯机构包括导卫轮2和辊环3，固定于机芯机构的机架1中心部位且位于机芯机构出口端下方的区域为修复区域，所述修复区域上设有环形分布的标定坐标点，分析机芯机构经常出现堆钢冲击变形的主要原因是：导卫轮2将棒材扶持送入辊环3，随轧制中心线方向出钢，从而实现将棒材轧制到要求的范围，通过交替轧制最终产出成品。为了防止棒材未在机芯机构轧制中心线上运动，在机芯机构上线前，通过专业效验工具对机架上的坐标点(图2)进行标定，通过标定后的数据上传到服务器，最终实现正常轧制。但在轧制过程中导卫轮2失灵、辊环3损坏等原因棒材不按设定的轧制路线运动对修复区域(图2)带来极大的冲击力，造成修复区域严重变形。因此在机芯机构下线重新标定过程中坐标点找不到致使无法标定，从而机芯机构无法使用只能报废。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种高精度精轧机组的机芯机构及修复方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种高精度精轧机组的机芯机构，包括多个机芯机构，机芯机构包括导卫轮和辊环，固定于机芯机构的机架中心部位且位于机芯机构出口端下方的区域为修复区域，所述修复区域上端面设有环形分布的标定坐标点，在修复区域设有下小上大的台阶孔，在修复区域的中心固定有与修复区域相配合的加工嵌入件，所述加工嵌入件中心设有大通孔，大通孔外圈设有成Y形分布的三个扇形片，所述扇形片上端面的外沿设有与台阶孔相配合的环形台阶，所述加工嵌入件与修复区域的上端面位于同一平面；所述加工嵌入件上对应标定坐标点开设小通孔。

进一步的技术方案为，所述加工嵌入件的环形台阶上开设有螺孔，与加工嵌入件对应的台阶孔位置的修复区域上也开设有螺孔，用螺钉将加工嵌入件与修复区域固定连接。

进一步的技术方案为，所述加工嵌入件的环形台阶上的螺孔为台阶螺孔。

另外，本发明还提供一种高精度精轧机组的机芯机构的修复方法，包括以下步骤：

步骤一、先将机架正面的中心部位的修复区域上端面用镗床加工出下小上大的台阶孔；

步骤二、机加工出加工嵌入件，并用螺钉将加工嵌入件与修复区域组装，并将加工嵌入件与机架连接部位焊接；

步骤三、组装后用镗床将加工嵌入件与修复区域以正面为基准镗削齐平，复查垂直度、平面度、平行度、确保原有的数值。

与现有技术相比，本发明在现有的机芯机构的结构基础之上改造而来，不仅制造方便，而且有效减少了资源浪费；出口端加工镗孔后组装镶嵌件可有效确保原有的垂直度、平面度、平行度等数值，保证孔距保证各孔的相对位置精度。从而有效避免了标定过程中坐标点找不到，做到了机芯机构寿命的无限延长。

附图说明

图1是高精度精轧机组现有的机芯机构的主视图。

图2是高精度精轧机组现有的机芯机构的修复区域图。