[发明专利]一种物料堆料物料仓

说明书

本发明属于一种物料仓物料堆料方法，包括挡板和物料输送装置，所述挡板围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置设有下料口，在堆料仓储区上方设有能够在该堆料仓储区上方移动的堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A，绞龙A在堆料仓储区任意活动，将物料输送装置2输送的物料铺设在储料区域内，合理的利用了储料空间。与现有技术相比，本发明利用储料区不同大小和形状合理设置不同的堆料装置，有效的利用闲置空间，解决了皮带输送机码垛不连续、效率低，码垛高度不高的问题，降低了物料码垛的劳动强度，满足生产的连续性。

技术领域

本发明属于一种物料堆放领域，具体涉及一种物料堆料物料仓。

背景技术

目前棉籽码垛时多采用可移动的皮带式输送机，皮带输送机码垛时物料会将输送机的移动轮掩埋，移动位置时极为不便，码垛时需要及时挪动输送机，随着输送机的不断移动，物料堆在堆料区域形成若干的三角形垛位，码垛不连续，且输送机挪动缓慢，工作效率低；再者受限于皮带输送机的角度，码垛的高度通常不高，占用物料存储空间。

与现有技术相比，本发明提出一种物料堆料物料仓，通过不同大小的物料储料空间选择不同的堆料方法，合理的利用了储料空间，同时降低劳动强度，提高了堆料效率。

发明内容

本发明解决了现有物料堆料过程中出现堆放不连续、效率低，堆放高度不高的问题，提出一种利用不同大小和形状的存储空间合理设置不同的堆料装置，有效的利用闲置空间，降低了物料堆料的劳动强度，满足生产的连续性。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种物料仓物料堆料方法，包括挡板(13)和物料输送装置(2)，所述挡板(13)围成一个堆料仓储区，其特征在于：所述物料输送装置(2)向堆料仓储区输送物料，所述物料输送装置(2)设有下料口 (21)，在堆料仓储区上方设有堆料装置，所述堆料装置至少包含绞龙A(3)，所述绞龙A(3)能够在该堆料仓储区上方移动，所述下料口(21)下料能够落在绞龙A(3) 上。

所述堆料装置的具体结构如下：

长方型料场堆料装置，包括多组立柱(1)、物料输送装置(2)、绞龙A(3)和绞龙B(6)，立柱(1)上设有两条平行的轨道，所述绞龙B(6)与轨道平行设置，绞龙A(3)的两端分别设在两组轨道上，且能够在轨道上滑动，所述绞龙B(6)设在绞龙A(3)的上方，所述下料口(21)设于绞龙B(6)的上方；

或者，椭圆形料场堆料装置，包括立柱(1)，所述立柱(1)上设有绞龙B(6)，所述绞龙B(6)设置在立柱(1)的上部且与立柱(1)固定连接，所述绞龙B(6) 下方设有环形轨道B(5)和环形轨道C(9)，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9) 呈同心的环状，所述环形轨道B(5)和环形轨道C(9)的轨距相同，所述环形轨道 B(5)和环形轨道C(9)之间设有绞龙A(3)，所述绞龙A(3)能够在环形轨道B (5)和环形轨道C(9)上滑动，且绞龙A(3)与绞龙B(6)之间形成交叉，所述绞龙B(6)上方设有物料输送装置(2)，所述下料口(21)设于绞龙B(6)上方；

或者，圆形料场堆料装置，包括支撑柱(14)、物料输送装置(2)和绞龙A(3)，所述绞龙A(3)的一端与支撑柱(14)上部铰接，另一端为自由端，铰接端的高度比自由端高，所述自由端设在支撑杆(7)或圆形轨道上，所述支撑杆(7)底部设有滚轮(71)，所述圆形轨道设置在立柱(1)上方，所述绞龙A(3)能够以支撑柱(14) 为圆形，绞龙A(3)长度为半径，在支撑杆(7)或圆形轨道作用下做圆周运动，所述下料口(21)设于支撑柱(14)上方。

进一步的，所述绞龙A(3)的两端设有活动杆(10)，所述活动杆(10)底部设有滚轮(71)，所述活动杆(10)支撑绞龙A(3)沿绞龙B(6)的轴向往复滑动。