[发明专利]切削液循环过滤系统

说明书

本发明提供了切削液循环过滤系统，其能解决机加工中心中循环利用的切削液中混入油污废屑而影响设备正常运行的问题。其包括循环过滤槽，循环过滤槽内设有依次联通的一级过滤区、二级过滤区、三级过滤区和切削液回流箱，切削液回流箱上设置有用于将切削液回流箱内经过滤的切削液抽出回送至机台内部的高压切削液泵，一级过滤区内设有一级过滤网板，二级过滤区、三级过滤区内分别设有二级过滤网盒、三级过滤网盒，一级过滤网板、二级过滤网盒、三级过滤网盒上的过滤网的网孔依次减小。

技术领域

本发明涉及机加工设备领域，具体为切削液循环过滤系统。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小铁屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了切削液循环过滤系统，其能解决机加工中心中循环利用的切削液中混入油污废屑而影响设备正常运行的问题。

其技术方案为，切削液循环过滤系统，其特征在于：其包括循环过滤槽，所述循环过滤槽内设有依次联通的一级过滤区、二级过滤区、三级过滤区和切削液回流箱，所述切削液回流箱上设置有用于将切削液回流箱内经过滤的切削液抽出回送至机台内部的高压切削液泵，所述一级过滤区内设有一级过滤网板，所述二级过滤区、三级过滤区内分别对应设有二级过滤网盒、三级过滤网盒，所述一级过滤网板、二级过滤网盒、三级过滤网盒上的过滤网的网孔依次减小。

进一步的，其还设有油水分离区，所述三级过滤区与所述切削液回流箱之间通过所述油水分离区联通，所述油水分离区内与切削液回流箱的联通处设有油水分离装置，含有碎屑油污的切削液依次经过所述一级过滤网板、二级过滤网盒、三级过滤网盒的分级过滤后由所述油水分离装置进行油水分离。

进一步的，所述油水分离装置包括磁性吸附机构和油水分离盒，所述磁性吸附机构与所述油水分离盒之间通过输送流道连接，所述油水分离盒的顶部敞口且顶部设有油污分离口，所述油水分离盒还设有切削液回流口，所述切削液回流口与所述油水分离区联通。

进一步的，所述磁性吸附机构包括可转动的磁刮盘，所述磁刮盘的下部浸没于所述油水分离区的切削液内，所述磁刮盘上部与所述油水分离盒的顶部敞口处通过所述输送流道连接，所述输送流道设有两条，所述两条输送流道分别安装于所述磁刮盘上部的两侧且所述两条输送流道朝向所述磁刮盘的一侧面上均设有刮刷片，所述磁刮盘的两侧面分别与所述刮刷片紧贴设置，所述磁刮盘的转动方向与所述油水分离区内切削液的流动方向相反。

进一步的，所述油水分离盒设置于所述磁刮盘沿所述油水分离区内切削液流动方向的前侧。

进一步的，所述油水分离盒内设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述油水分离盒的内部空间分隔为油水分离槽和切削液回流槽，所述竖向隔板的底部设有缺口使得所述油水分离槽与所述切削液回流槽的底部联通，所述油水分离槽的一侧面顶部设有所述油污分离口，所述切削液回流槽的一侧顶部设有所述切削液回流口。

进一步的，所述油污分离口的高度高于所述切削液回流口的高度。

进一步的，所述循环过滤槽的外部并位于所述油水分离盒的油污分离口的一侧设有废油污收集槽，所述油污分离口上设置有导流槽，所述油污分离口与所述废油污收集槽之间通过下倾的所述导流槽连接。

进一步的，所述油水分离区的顶部设有支架顶板，所述支架顶板上固设有驱动电机，所述支架顶板上开设有沿所述油水分离区内切削液流动方向延伸的长槽，所述驱动电机的输出端安装有所述磁刮盘，所述磁刮盘的下部穿过所述长槽并浸没入所述油水分离区内的切削液内。