[发明专利]氯化锶生产用降温控制系统

说明书

本发明公开了一种氯化锶生产用降温控制系统，包括热水槽(18)、冷水槽(20)、混水槽(26)、结晶罐以及控制器(17)，热水槽(18)中放置有第一温度计(19)，冷水槽(20)中放置有第二温度计(21)，混水槽(26)中放置第三温度计(28)，热水槽(18)通过热水泵(22)与混水槽(26)相连，在热水泵(22)与混水槽(26)之间的热水管上安装有第一流量计(24)，冷水槽(20)通过冷水泵(23)与混水槽(26)相连。本发明控制系统成本低，运行可靠。

技术领域

本发明属于化工领域，特别涉及一种氯化锶生产用降温控制系统。

背景技术

氯化锶可用于电解金属钠之助熔剂,生产焰火及其它锶盐的原料,还用于化学试剂和有机合成催化剂等,氯化锶也是生产等离子电视屏幕不可缺少的原料。原料煤按一定比例混合在炉中焙烧还原反应生成粗制硫化锶，经浸取后所剩锶渣中还含有30％左右的酸溶性锶(以碳酸锶SrCO3计)，目前作为制砖，水泥原料使用，造成稀有锶资源的浪费，未回收这部分酸溶性锶。在氯化锶生产中,结晶过程主要是以间歇冷却的方法进行。在此过程中晶体的粒度很难控制,使得产品的质量不稳定,产品易结块。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种氯化锶生产用降温控制系统。

一种氯化锶生产用降温控制系统，包括热水槽18、冷水槽20、混水槽26、结晶罐以及控制器17，热水槽18中放置有第一温度计19，冷水槽20中放置有第二温度计21，混水槽26中放置第三温度计28，热水槽18通过热水泵22与混水槽26相连，在热水泵22与混水槽26之间的热水管上安装有第一流量计24，冷水槽20通过冷水泵23与混水槽26相连，在冷水泵23与混水槽26之间的冷水管上安装有第二流量计25，混水槽26通过注水泵29连接结晶罐。结晶罐采用夹套结构，包括内罐30和夹套31，夹套31包裹于内罐30之外，夹套31与注水泵29相连，在夹套31上还设置有排水管及排水阀门37，夹套31内设置有第四温度计34，内罐30内设置有搅拌器33、第五温度计32以及压力计35，搅拌器33穿过轴密封结构36与驱动电机41连接，通过驱动电机41驱动搅拌器33转动，在内罐30的顶部还开设有进料口38，进料口38通过进料管道连接进料泵39，在进料管道上安装有第三流量计40，第一温度计19、第二温度计21、第三温度计28、第四温度计34、第五温度计32、第一流量计24、第二流量计25、第三流量计40、压力计35、热水泵22、冷水泵23、注水泵29、进料泵39以及驱动电机41均与控制器17相连。

本发明的有益效果是：本发明可用于利用锶渣生产氯化锶，回收其中的锶盐节约资源；通过对降温速率的控制，很好的控制了结晶的晶型与粒度，控制系统成本低，运行可靠。

附图说明

图1是本发明生产方法的第一流程图；

图2是本发明生产方法的第二流程图；

图3是球磨机的结构示意图；

图4是螺旋输送的结构示意图；

图5为降温速率对晶体粒度的影响；

图6是降温控制系统的结构示意图；

图7A是轴密封的结构示意图；

图7B是楔形密封圈的切面图；

图7C是图7A中I部放大示意图；

图8是阶梯降温图；

图9是步骤S500的流程图；

图10是实测降温曲线图。

具体实施方式