[发明专利]一种PDA改性热压纳米纤维正渗透膜及其制备方法

权利要求书

1.一种PDA改性热压纳米纤维正渗透膜，其特征在于，包括PET层、PDA/PSF纳米纤维基膜及聚酰胺活性层。

2.如权利要求1所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜，其特征在于，所述PDA/PSF纳米纤维基膜由PET层收集；聚酰胺活性层通过单体在PDA/PSF纳米纤维基膜上进行界面聚合而成。

3.一种权利要求1或2所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将PSF颗粒分散在溶剂中，搅拌溶解，得到纺丝液；将纺丝液静置脱泡，然后进行静电纺丝，使用包裹滚筒上的PET层收集纳米纤维，得到PET层和纳米纤维基膜组成的支撑层；

步骤2)：使用热压机对支撑层进行热压处理，增强支撑层的机械强度，使其形貌稳定化；

步骤3)：将支撑层固定在板框中经过预润湿后，将新鲜的多巴胺溶液倒入板框中进行自聚合反应，然后漂洗干燥；

步骤4)：将支撑层浸泡在间苯二胺溶液中2～5min，晾干后浸入到均苯三甲酰氯溶液中1～2min，然后在70～80℃的烘箱中处理8～15min，得到PDA/PSF纳米纤维正渗透膜。

4.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中搅拌溶解的温度为25～60℃，时长为4～12h；静置脱泡的温度为25～80℃，时长为1～24h。

5.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的纺丝液中PSF的质量浓度为20-29％。

6.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中静电纺丝采用无菌注射器，平口针头；纺丝电压为20～30kV，注射器到收集器的距离为10～16cm，相对湿度为20-29％。

7.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中热压处理的压力为10-30psi，温度为120-160℃。

8.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中多巴胺溶液的浓度为1-4mg/mL，多巴胺溶液采用的溶剂为Tris-HCl缓冲液，其浓度为10～100mmol/L，pH值为8.3～8.7，自聚合反应时间为0～18h。

9.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中间二苯胺溶液的质量浓度为2～3.4％，均苯三甲酰氯溶液的质量浓度为0.1～0.15％；其中，间二苯胺溶液的溶剂为水，均苯三甲酰氯溶液的溶剂为Isopar-G。

10.如权利要求3所述的PDA改性热压纳米纤维正渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5)得到的PDA/PSF纳米纤维正渗透膜在汲取液为1mol/L的NaCl溶液的条件下，水通量约39.6L·m^-2·h^-1，盐返混为2.6g/m²·h。