[发明专利]一种石墨烯/稀土环氧防锈底漆及其制备方法

说明书

本发明防腐涂料领域，具体提供了一种石墨烯/稀土环氧防锈底漆，是由A、B两个组分组成。A组分包括环氧树脂、防腐填料、石墨烯、流平剂、消泡剂、分散剂、滑石粉、有机膨润土、丙酮、硅烷偶联剂和溶剂A；所述的防腐填料包含稀土物料、复合铁钛粉、锌粉和铝粉。B组分是由环氧固化剂与溶剂B配置而成。本发明制得的环氧防锈底漆不仅防腐性能好，还具有极强的附着力，可以根据需求调节溶剂的比例与粘度，适合刷涂，辊涂、喷涂等多种施工方式，运用于工程中，与钢结构之间具有极好的粘结作用，且对钢结构具有很好的腐蚀防护作用。

技术领域：

本发明属于防腐材料领域，具体涉及一种钢结构用防锈底漆。

背景技术：

钢材腐蚀给工程带来巨大的经济损失和安全隐患，采用防腐涂料防护钢结构是目前工程中最常用的方法之一。环氧富锌底漆是我国钢结构防腐涂料体系中最常用的底漆之一，其防腐机理是：通过牺牲阳极的锌粉来保护阴极的钢材，此外，锌粉的腐蚀产物亦可阻挡屏蔽腐蚀介质对钢材的侵蚀。传统的环氧富锌底漆锌粉含量较大，一方面容易导致涂层多孔，另一方面粘度较大，施工方式比较单一，焊接时还会产生大量的氧化锌雾气。

为了解决这些技术问题，现有文献中也公开了一些解决方法，如采用降低锌粉含量的方法虽然可以帮助促进涂料的力学性能且减少氧化锌雾气，但对防腐性能影响较大。

例如，公开号为CN107603420A的中国专利文献公开了一种石墨烯环氧防腐涂料，包括A组分和B组分，其特征在于，按质量份计，所述A组分包括环氧树脂30-40份、石墨原料0.5-2份、分散剂1-3份和第一混合溶剂8-10份；所述B组分包括第二混合溶剂25-35份和固化剂65-75份。所述A组分还包括锌粉20～30份、滑石粉15～25份、铝浆2～4份、钛白粉2-4份和聚酰胺腊2～4份。该文献中采用石墨与其他防腐填料增强涂层的防腐性能，以此来降低锌粉的用量，采用球磨石墨的方式得到石墨烯并分散石墨烯于涂料中，虽然该方法降低了石墨烯的成本，但是该方法不能得到分散极好的石墨烯。团聚的石墨分布于涂料中，并不能发挥石墨烯的特性，反而可能会降低的涂料各项性能，故该涂料的耐盐雾性能及附着力偏低。

再如，公开号为CN106189719A的中国专利文献公开了一种石墨烯防腐涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于，按照重量百分数计：所述A组分包括20％-30％环氧树脂、1％-3％石墨烯、0.5％-2％分散剂、15％-25％滑石粉、10％-20％锌粉、1％-5％铝浆；所述B组分包括30％-50％腰果壳油酚醛酰胺，10％-30％聚酰胺。该文献中采用石墨烯、铝浆等替代锌粉，减少锌粉的用量的同时保持涂层的防腐性能，并具有较好的力学性能。但其难于很好地分散石墨烯，发挥纳米材料特性，且其石墨烯用量较高，涂料成本极高，其极低的防腐填料比例也可能影响涂料耐腐蚀性能。

综上所述，现有文献报道的这些方法，虽然对锌粉用量过高具有一定的改善，但仍然存在成本过高、防腐性能不稳定、附着力不高等问题。

发明内容：

为解决现有技术存在的依靠高含量锌粉达到高防腐填料的技术问题，本发明提供了一种石墨烯/稀土环氧防锈底漆(本发明也简称防锈底漆或者底漆)，旨在提升防腐等性能。

本发明的第二目的在于，提供一种所述的石墨烯/稀土环氧防锈底漆的制备方法。

一种石墨烯/稀土环氧防锈底漆，包括A组分和B组分：

A组分中，包含环氧树脂、防腐填料和石墨烯；B组分包含环氧固化剂；

防腐填料包含稀土物料、复合铁钛粉、锌粉和铝粉的混合料；其中，各组分的粒径大小为：复合铁钛粉≥锌粉≥铝粉＞稀土物料。