[发明专利]光学膜的制造方法

说明书

一种光学膜的制造方法，其是包含至少贴合有第一膜及第二膜的层叠结构的光学膜的制造方法，该制造方法具有采用使用了凹版辊的凹版辊涂布方式而在第一膜及第二膜这两者的贴合面上涂布涂布液的涂布工序，在涂布工序中，将在第一膜及第二膜、与凹版辊之间形成的涂布液的积液的膜行进方向宽度即液珠宽度均设定为4～20mm。

技术领域

本发明涉及一种光学膜的制造方法，所述光学膜包含隔着由胶粘剂组合物或粘合剂组合物的固化物层构成的胶粘剂层或粘合剂层而至少贴合有第一膜及第二膜的层叠结构。

背景技术

在钟表、移动电话、PDA、笔记本电脑、个人电脑用监视器、DVD播放器、TV等中，液晶显示装置急剧地在市场上展开。液晶显示装置是使基于液晶的开关的偏振状态可视化的装置，根据其显示原理而使用偏振片。尤其在TV等用途中，越来越要求高亮度、高对比度、广视角，在偏振膜中也越来越要求高透射率、高偏振度、高色彩再现性等。

作为偏振片，从具有高透射率、高偏振度的方面出发，最通常广泛使用的是例如使碘吸附于聚乙烯醇(以下也简称为“PVA”)并进行拉伸的结构的碘系偏振片。一般而言，偏振膜使用：通过使聚乙烯醇系材料溶解于水的所谓的水系胶粘剂，而在偏振片的双面贴合透明保护膜而成的偏振膜。然而，近年来，从具有能够省略干燥工序、尺寸变化小等优点的方面出发，使用不含有水、有机溶剂的活性能量射线固化型树脂组合物正逐渐成为主流。

在使用活性能量射线固化型树脂组合物，贴合多个膜来制造光学膜的情况下，一般采用的是例如：仅在透明保护膜的贴合面涂布胶粘剂组合物，从该贴合面侧贴合偏振片等，制造包含层叠结构的光学膜。然而，在以往的制造方法中，在涂布胶粘剂组合物等之前的偏振片·透明保护膜等的表面附着有污垢、尘埃等异物，或者在胶粘剂组合物包含微小异物的情况下，会在胶粘剂层残留异物，其结果是，有时产生外观缺陷。

在下述专利文献1中记载了一种光学膜的制造方法，其包括在透明支承体上或形成于该透明支承体上的底涂层上，薄层涂布湿涂布量为10mL/m²以下的光学功能层的工序，其中，在涂布光学功能层之前，具备从透明支承体上或底涂层上除去高度为10μm以上的异物的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-180905号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，本发明人进行了研究的结果为：在上述专利文献1记载的技术中，尝试在已经在透明支承体上等存在异物的状态下，利用压延处理等压碎异物而将其除去，因此异物的除去精度不高，在除去工序后仍残留微小的异物。因此实际情况是上述专利文献1记载的技术难以应用在尤其是厚度薄、即便在存在微小异物的情况下也成为外观缺陷的问题的薄型光学膜的制造方法中。

本发明是考虑上述实际情况的结果而完成的发明，其目的在于提供即使光学膜为薄型，仍会防止由异物引起的外观缺陷的发生的光学膜的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现：在制造包含至少贴合有2片膜的层叠结构的光学膜时，采用特定的涂布方式，在所贴合的2片膜这两者的贴合面上涂布涂布液，由此能够一次性地实施异物的除去和胶粘剂组合物或粘合剂组合物的涂布。本发明是致力于该深入研究的结果得到的发明，具备下述构成。

即，本发明涉及一种光学膜的制造方法，其特征在于，是包含至少贴合有第一膜及第二膜的层叠结构的光学膜的制造方法，该制造方法具有涂布工序，所述涂布工序采用使用了凹版辊的凹版辊涂布方式，而在上述第一膜及上述第二膜两者的贴合面上涂布涂布液，在上述涂布工序中，将在上述第一膜及上述第二膜、与上述凹版辊之间形成的涂布液的积液的膜行进方向宽度即液珠宽度均设定为4～20mm。