[发明专利]一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备有效
申请号: | 201810470771.5 | 申请日: | 2018-05-17 |
公开(公告)号: | CN108557786B | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 杨超;戴付龙;魏巍;刘伟;柏发路;刘光明;姚莉;王娟 | 申请(专利权)人: | 宁夏润夏能源化工有限公司 |
主分类号: | C01B21/42 | 分类号: | C01B21/42;B01D3/16;B01D3/42 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理有限公司 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 |
地址: | 751700 宁*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硝酸 生产 设备 | ||
本申请实施例示出了一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备,通过对浓缩塔的改造,可有效避免了硝酸镁溶液壁流及垂直降液情况的发生,也可极大地降低了稀硝酸镁的含量,使硝酸镁蒸发器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的镁尾水浓度在0.1%以下。通过增加酸分离器,能够使镁尾水与酸蒸汽在酸分离器中进行充分气液交换,有效降低了塔尾水的浓度。镁尾水作为生产用水送往循环水池作为生产补充用水。通过上述改造,可实现塔尾水和镁尾水酸性废水的综合利用,实现了酸性废水的零排放。
技术领域
本发明涉及浓硝酸生产技术领域,特别涉及一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备。
背景技术
硝镁法浓硝酸生产工艺,是采用硝酸镁溶液作为脱水剂将稀硝酸精馏制取浓硝酸的工艺。由于该工艺的特点,硝酸蒸汽在浓硝酸冷凝器冷凝生成浓硝酸的同时,少量尾气和不凝性气体经塔尾水喷射器循环形成负压抽至塔尾水循环槽,循环吸收,形成酸性塔尾水。稀硝酸镁溶液在硝酸镁蒸发器提浓过程中产生的含有少量不凝性酸性气体,经镁尾水喷射器循环形成负压抽至镁尾水循环槽,循环吸收后变成酸性镁尾水。
现有年产量为15万吨的硝镁法硝酸装置,产生平均浓度为25%塔尾水、镁尾水酸性水约7万立方米。而这些酸性废水需要全部送往中和池加液体烧碱中和,中和合格后排放。这一方法虽然能有效达到环保排放的要求,但酸性废水酸浓度高,加碱中和需要消耗大量的液体烧碱,成本高,而且不能合理利用塔尾水、镁尾水酸性废水,无法实现节能减排。
发明内容
本发明实施例提供一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备,已解决背景技术中存在的问题。
本发明实施例提供一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备,所述生产设备包括:混合器,浓缩塔,气液分离器,塔尾喷射器,漂白塔,稀镁加热器,稀镁储槽,第一稀镁泵,蒸发器,酸分离器,浓镁储槽,间冷器,塔尾水循环槽,镁尾水喷射器,镁尾水循环槽,第二稀镁泵和循环水池;
所述混合器与所述浓缩塔连接,所述浓缩塔的顶部与所述气液分离器连接,所述气液分离器的顶部与所述塔尾喷射器连接,所述气液分离器的底部分别与所述漂白塔和所述浓缩塔的顶部连接,所述浓缩塔的底部与所述稀镁加热器连接;
所述稀镁加热器与所述稀镁储槽连接,所述稀镁储槽通过所述第一稀镁泵与所述蒸发器连接,所述蒸发器分别与所述酸分离器和所述浓镁储槽连接,所述酸分离器的顶部与所述间冷器连接,所述酸分离器的底部与所述塔尾水循环槽连接;
所述间冷器的底部分别与所述镁尾水喷射器和所述镁尾水循环槽连接,所述镁尾水循环槽通过所述第二稀镁泵分别与所述循环水池和所述酸分离器的顶部连接;
其中,所述浓缩塔包括设置在塔顶的塔顶分酸盘,塔顶填料盘,设置在所述浓缩塔中部的防壁流器和设置在塔底的塔底分酸盘,塔底填料盘;
所述塔顶分酸盘设置在所述塔顶填料盘的上方,所述塔顶填料盘与所述浓缩塔内壁之间填充有四氟绳,所述塔顶填料盘由陶瓷波纹规整填料填充而成;
所述塔底分酸盘设置在所述塔底填料盘的上方,所述塔底填料盘与所述浓缩塔内壁之间填充有所述四氟绳,所述塔底填料盘由陶瓷波纹规整填料填充而成。
可选地,还包括稀硝酸装置吸收塔,所述稀硝酸装置吸收塔与所述塔尾水循环槽连接。
可选地,所述防壁流器采用HTSSi15R高硅铸铁材料制成。
由以上技术方案可见,本申请实施例示出了一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备,其中,填料盘由陶瓷波纹规整填料填充而成,因为陶瓷波纹规整填料,比表面积大,空隙率高,通过能力大,阻力小,可大幅提高传热传质效果,并且理论塔板数高,因此在操作时回流比明显下降,配料比下降,降低了稀镁含硝量,降低能耗,采用分酸盘证了回流的均匀分布,可以大幅度提高浓缩塔的分离能力和效率,并且增加了防壁流器,有效避免了硝酸镁溶液壁流及垂直降液情况的发生,通过上述方法,可极大地降低了稀硝酸镁的含量,使硝酸镁蒸发器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的镁尾水浓度在0.1%以下。
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